終端剛性需求，市場信心平平！

 

　　吳江南玻玻璃有限公司（以下簡稱吳江南玻）工藝副主任工程師龐立業(yè)在今年的評選中榮獲"全國建材行業(yè)勞動模范"稱號。從最初踏入玻璃行業(yè)算起，他已經在這個行業(yè)深耕了20多年，憑著多年的技術積累，在平凡的崗位上做出了不平凡的成績。近日，在吳江南玻生產基地，《中國建材報》記者見到了忙碌工作的龐立業(yè)。

 

　　"這是我們工程技術人員應該做的工作，我只是做了我們應該做的事情。"對于這次獲獎，龐立業(yè)一直謙虛地強調，作為基層科技人員，獲此殊榮離不開南玻集團對技術研發(fā)和對人才培養(yǎng)的重視。"我是屬于基層的工程師，集團給了我平臺，公司給了我機會，領導和同事們給了支持。在技術創(chuàng)新方面如果沒有公司的支持是不行的。"

 

　　一次成功的技術改造

 

　　1994年龐立業(yè)進入南玻集團工作，最初負責浮法玻璃工藝工作。這些年來，他一直從事專業(yè)方面的技術工作，輾轉涉足過砂礦、汽車玻璃工藝、建筑玻璃工藝等，目前主要負責太陽能玻璃加工工藝方面的工作。

 

　　"在我們這個行業(yè)，客戶要求在不停提高，而且變化特別快。"龐立業(yè)介紹，太陽能光伏玻璃市場激烈競爭，各廠家紛紛采取產品差異化來擴大市場份額。并且由于市場需求變化也很快，一旦市場出現(xiàn)新需求，產品的生產工藝就需要作出相應調整和改變。"玻璃行業(yè)不搞創(chuàng)新也活不下去，誰占領了市場，誰就能賣出去錢。"

 

　　2017年，光伏行業(yè)特別不景氣，為了節(jié)省成本、進一步提高自身效益，下游太陽能玻璃組件廠傾向于使用厚度較薄的太陽能玻璃。面對市場的變化，所有玻璃產企業(yè)幾乎同時面臨著如何適應這一市場變化的問題。

 

　　吳江南玻的鋼化爐，大部分是利舊設備，設計能力是生產4mm、3.2mm厚度玻璃的，市場需求的變化要求將原雙玻組件4mm、3.2mm厚度鋼化玻璃替換成2.5mm、2.0mm厚度半鋼化玻璃。

 

　　然而，厚度降低以后，生產工藝也要隨之調整。生產2.5mm、2.0mm厚度半鋼化玻璃的主要工藝難題在鋼化環(huán)節(jié)。由于玻璃太薄，在水平鋼化過程中極易發(fā)生外觀變形，要保持彎曲度和波形度的穩(wěn)定性十分困難。所以，在工藝改造過程中需要解決的核心技術問題是，在保證玻璃彎曲度、波形度的前提下，確?？箾_擊強度達到標準值。因此，一般的玻璃企業(yè)選擇重新購置先進的鋼化爐或者花巨資改造現(xiàn)有的鋼化爐，來解決薄玻璃鋼化批量生產問題。

 

　　適者生存。在發(fā)現(xiàn)市場需求的變化后，南玻集團平板玻璃事業(yè)部及吳江南玻召集相關的技術管理人員開會，在內部摸底，看是否能發(fā)揮企業(yè)自身的技術優(yōu)勢，不新增鋼化設備，不外協(xié)改造鋼化爐，通過工藝技術攻關、小改小革工裝設備來達到目的？一方面可以節(jié)省成本，一方面能快速搶占市場。因為買新的設備要2年左右，而大規(guī)模改造現(xiàn)有設備，加上調試至少需要1年時間。

 

　　由于多年來負責太陽能玻璃加工工藝方面的管理工作，龐立業(yè)在工藝理論和實踐方面都有很豐富的經驗，這次的工藝和設備改造工作主要由他來負責。

 

　　據(jù)介紹，為了實現(xiàn)2.5mm、2.0mm半鋼化玻璃批量生產，滿足鋼化薄玻璃的性能指標，首先需要對各線鋼化爐設備部件進行工藝設計與配置改造，從加工設備層面上創(chuàng)新工藝操作流程，逐步優(yōu)化工藝參數(shù)，摸索出2.5mm、2.0mm浮法玻璃半鋼化和2.5mm、2.0mm壓花玻璃半鋼化的兩種不同生產技術路線。然后按照計劃步驟實施超薄玻璃鋼化爐設備技術創(chuàng)新研發(fā)，根據(jù)超薄玻璃鋼化出現(xiàn)鋼化顆粒度、外觀變形、彎曲度、波形度、耐熱抗沖擊強度、光學性能等系列技術問題，針對性地進行研發(fā)與工藝創(chuàng)新，使鋼化爐達到滿足薄玻璃鋼化的性能指標。

 

　　"玻璃鋼化的原理大家都懂，但是要精準控制到那個點就很困難。"龐立業(yè)告訴記者，他們采取了一整套工藝控制制度，在此過程中不停調整參數(shù)，如溫度、風壓、風量、陶瓷輥的前進速度、陶瓷輥表面的光潔程度，各個階段不同速度的匹配、加熱時間等，大約有十五六項參數(shù)。"溫度、時間、風壓我們能精準到度、秒、帕。"

 

　　由于所有改造的實驗都是在生產線上完成的，為了把對正常生產的影響降到最低，他反復用理論來確認改造方案，確認完了之后通過理論論證將各項參數(shù)縮到比較小的范圍。

 

　　此外，他還根據(jù)需要，針對老舊鋼化爐設備部件進行更新改造，通過在鋼化爐內增設加熱圈與輻射板、在鋼化爐出路口增加裝置、風柵高度調整等一系列措施，優(yōu)化了設備結構并更新了配置，在創(chuàng)新理論的基礎上滿足批量生產的工藝要求。

 

　　最終，大約花了兩個月左右時間，一條生產線順利改造成功，能夠批量生產用于太陽能電池雙玻組件的2.5mm、2.0mm厚度半鋼化玻璃或全鋼化玻璃，產品具有高透射比與光電轉化率，達到很好的預期。這次利舊改造節(jié)省了企業(yè)投資成本，經濟與社會效益顯著。隨后，同樣的技術改造在其余5條生產線上鋪開。

 

　　期間，經過反復驗證，吳江南玻批量生產的2.5mm、2.0mm半鋼化玻璃經受住了市場考驗：由于產品質量處于行業(yè)領先水平，尤其是抗沖擊性能指標等達到企業(yè)內控標準，產品獲得了下游客戶的認可。

 

　　將技術創(chuàng)新和人才培養(yǎng)落實到制度中

 

　　技術創(chuàng)新和人才培養(yǎng)是企業(yè)進行市場競爭的核心競爭力，南玻集團非常重視，并從制度上進行了落實。

 

　　據(jù)了解，在研發(fā)方面，南玻集團設置了一個以集團開發(fā)研究院為領導、以事業(yè)部及子公司的研發(fā)部門為支點的研發(fā)體系。

 

　　"集團這些年非常重視研發(fā)工作，每年都會有專門的研發(fā)項目，能讓我們這些工程技術人員發(fā)揮自己的力量，為公司創(chuàng)造點效益。"龐立業(yè)向記者介紹，雖然他主要的精力還是用于現(xiàn)場保障、生產工藝的改進和提高，但他也屬于兼職研發(fā)人員，科研時間占據(jù)工作時間的百分之三四十。平板事業(yè)部大概有十幾個公司，每年大概有二三十個研發(fā)或技改項目。"每個月我們都會開會，集團每年要求并協(xié)助我們共同開發(fā)一定數(shù)量的研發(fā)項目，并規(guī)定這些項目要配套取得一定數(shù)量專利，我們還會跟一些大學聯(lián)合研發(fā)。"

 

　　"集團總部每年會給科研人員提出研發(fā)和攻關的方向，基層的人負責'挖掘'，總部進行指導、把關和項目驗收，這是確實落實的。"龐立業(yè)告訴記者，"我們現(xiàn)在又有新的技術攻關，在做1.8mm、1.6mm厚度玻璃的技術探索，我們做實驗的時候，各級領導和同事都非常支持。"

 

　　在龐立業(yè)看來，南玻集團有一種研發(fā)的文化氛圍，因此南玻集團的很多技術改造都走在行業(yè)前面。"南玻一向比較喜歡嘗試新東西，行業(yè)內很多技術革新是從南玻開始的。"

 

　　前幾年，在太陽能玻璃加工過程中的打孔環(huán)節(jié)，行業(yè)內還普遍是機械打孔，后來南玻集團在吳江南玻創(chuàng)新性地研發(fā)出激光打孔的方法，不僅能打圓孔，還能打方孔、異形孔。

 

　　"太陽能玻璃用激光打孔，南玻集團是第一家，吳江南玻是南玻集團的第一家。"龐立業(yè)告訴記者，相較于機械打孔，激光打孔不僅切口平滑，最主要的優(yōu)點還是靈活、定位準確。在南玻集團用激光打孔之后，行業(yè)內其他企業(yè)紛紛效仿，現(xiàn)在激光打孔已經是一種常用的方法了。

 

　　為什么南玻集團總能在技術創(chuàng)新上走在行業(yè)前列？"除了制度問題，還是因為企業(yè)愿意投錢，愿意嘗試。"龐立業(yè)分析說，"南玻就是這個氛圍，都在搞創(chuàng)新。"

 

　　此外，在員工技能提升和人才培養(yǎng)方面，南玻集團還創(chuàng)辦了一個線上學習及知識共享平臺--智學365，除了一些行業(yè)內的專業(yè)知識，集團內每個人都可以在平臺上傳學習課件，也可以學習別人上傳的課件。"我經常在上面學習別人的東西，可以擴大知識面。"龐立業(yè)告訴記者。

 

　　個人的成功離不開企業(yè)提供的平臺，對于獲得此次榮譽，龐立業(yè)自始至終對南玻集團深懷感激。在采訪中，他強調最多的就是"這個榮譽是集體的榮譽，我個人只是承載這個榮譽而已"，最后他向記者表示，"此次獲獎既是對南玻集團和吳江南玻前期工作的一種肯定，也是對我個人以后工作的一種鞭策，以后我將繼續(xù)踏踏實實做人，認認真真做事。"