"掃描二維碼，關(guān)注協(xié)會(huì)動(dòng)態(tài)"
抽查數(shù)據(jù)顯示，歷年來的抽查中，產(chǎn)品總的合格率變化不大，基本上保持在80%~90%這一水平線上。從這個(gè)結(jié)果看，一方面充分說明，隨著“洛陽浮法玻璃工藝”技術(shù)的日趨成熟和國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的不斷引入，我國(guó)浮法玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，全行業(yè)的整體質(zhì)量水平處在一個(gè)穩(wěn)步上升的過程中；另一方面，也顯示出不同階段的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與不同階段行業(yè)的發(fā)展水平和國(guó)家政策是相適應(yīng)的，標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)水平的提升引領(lǐng)了行業(yè)整體技術(shù)水平的提升，標(biāo)準(zhǔn)在推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)、提高平板玻璃產(chǎn)品質(zhì)量水平等方面發(fā)揮了不可替代的重要作用。
產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀
2011年第3季度的國(guó)家平板玻璃產(chǎn)品監(jiān)督抽查，共抽查了60家企業(yè)的60種樣品，有8種樣品不合格，抽樣合格率為86.7%。其中優(yōu)等品抽查了4種，合格率為75%；一等品抽查了41種，合格率為85.4%；合格品抽查了15種，合格率為93%。從數(shù)據(jù)上看，平板玻璃產(chǎn)品的總體質(zhì)量水平處于一個(gè)中等偏上的狀態(tài)。
經(jīng)分析統(tǒng)計(jì)，在所有檢驗(yàn)項(xiàng)目中，造成產(chǎn)品不合格的主要缺陷是光學(xué)變形、點(diǎn)狀缺陷和厚度偏差。其他項(xiàng)目如線道、裂紋、厚薄差、彎曲度和可見光透射比等檢驗(yàn)項(xiàng)目沒有不合格片。
通過本次抽查的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，可以發(fā)現(xiàn)，8家不合格企業(yè)的160片樣品中，有47片不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，光學(xué)變形仍是影響平板玻璃產(chǎn)品質(zhì)量的首要原因，在47片不合格樣品中有32片是因光學(xué)變形不合格，占不合格率的68.0%。光學(xué)變形不合格的原因多半是由邊部玻筋造成的，有些不合格企業(yè)該項(xiàng)指標(biāo)甚至低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)等級(jí)30°。
點(diǎn)狀缺陷（氣泡、夾雜物、斑點(diǎn)等）也是造成不合格的主要項(xiàng)目，在47片不合格樣品中有13片是因點(diǎn)狀缺陷不合格，占不合格率的27.7%。點(diǎn)狀缺陷不合格的原因，一是缺陷的數(shù)量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，二是缺陷的尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)要求。
與前幾次國(guó)抽結(jié)果相比較，本次抽查的產(chǎn)品質(zhì)量在厚度偏差和可見光透射比兩個(gè)項(xiàng)目上有所提高。厚度偏差在以往抽查中造成不合格的比率僅次于光學(xué)變形，但此次抽查的47片不合格樣品中僅有2片是因厚度不合格，占不合格率的4.3%。
可見光透射比項(xiàng)目在2004年國(guó)抽以后，還沒有企業(yè)因?yàn)榇隧?xiàng)目不合格。這說明我國(guó)的玻璃企業(yè)在厚度偏差和可見光透射比所對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制水平上有了很大的提高。
與2008年國(guó)抽數(shù)據(jù)對(duì)比，合格品、一等品、優(yōu)等品各等級(jí)的點(diǎn)狀缺陷數(shù)量都有所增加。合格品點(diǎn)狀缺陷數(shù)量由1.11個(gè)／平方米增加到1.75個(gè)／平方米，增加58%；一等品點(diǎn)狀缺陷數(shù)量由0.96個(gè)／平方米增加到1.39個(gè)/平方米，增加45%；優(yōu)等品點(diǎn)狀缺陷數(shù)量由0.38個(gè)／平方米增加到0.56個(gè)／平方米，增加47%。點(diǎn)狀缺陷也是影響我國(guó)浮法玻璃質(zhì)量的一個(gè)頑癥。
整體質(zhì)量水平的提升點(diǎn)
通過對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，可以看出，近幾年來，我國(guó)浮法玻璃產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平有了一定的提高。
首先表現(xiàn)在厚度控制更加穩(wěn)定。數(shù)據(jù)顯示，2000年以前，在國(guó)家監(jiān)督抽查和日常委托檢驗(yàn)中，由于厚度偏差不合格的比率約為6%；2002年～2004年，下降到不足2%；2006年～2008年出現(xiàn)逆升；2011年的國(guó)抽結(jié)果，此項(xiàng)不合格率為1.1%。從實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)看，國(guó)產(chǎn)5mm浮法玻璃厚度偏差的平均值，前幾年一般為±0.2mm左右，現(xiàn)在已經(jīng)基本能控制到±0.1mm左右。
可見光透射比也普遍有提高。2004年以前，在國(guó)家監(jiān)督抽查和日常委托檢驗(yàn)中，可見光透射比的不合格比率約為8%。2004年以后的國(guó)抽中，此項(xiàng)的不合格率已經(jīng)降為0。
另外，光學(xué)變形入射角指標(biāo)有所提高。雖然此項(xiàng)目仍是造成產(chǎn)品不合格的主要原因，但在總體控制水平上仍在提高。檢驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，在檢驗(yàn)中，能達(dá)到一等品、優(yōu)等品要求的產(chǎn)品所占比例，已從過去的20%提高到40%左右。從實(shí)測(cè)值看，5mm平板玻璃合格品的光學(xué)變形入射角的總體平均值已經(jīng)從50°提高到58°在右。
推動(dòng)我國(guó)浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量水平提升的因素，主要有以下幾個(gè)方面：
一是浮法線的設(shè)計(jì)水平、企業(yè)自身技術(shù)能力和整體裝機(jī)水平不斷提高。近幾年，隨著浮法玻璃工藝技術(shù)的曰趨成熟和玻璃市場(chǎng)需求的不斷變化，各企業(yè)在建設(shè)和改造浮法玻璃生產(chǎn)線時(shí)，在前期設(shè)計(jì)、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模和引進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備、材料等方面舍得投入，前期設(shè)計(jì)的起點(diǎn)都較高，許多生產(chǎn)線的關(guān)鍵技術(shù)、設(shè)備、材料均從國(guó)外引進(jìn)，生產(chǎn)規(guī)模普遍加大，生產(chǎn)線日熔化量大都在600t/d以上，最大規(guī)模的生產(chǎn)線達(dá)到了1300t/a。
二是市場(chǎng)對(duì)高、精、新、特等產(chǎn)品的需求不斷擴(kuò)大，企業(yè)更加重視市場(chǎng)細(xì)分和產(chǎn)品檔次，通過打造龍頭產(chǎn)品，如超白、超薄、在線Low-E等新興產(chǎn)品，以高技術(shù)、高品質(zhì)形成企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，推動(dòng)了企業(yè)整體管理和技術(shù)水平的提升。
三是企業(yè)的質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量控制能力普遍加強(qiáng)。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，使企業(yè)經(jīng)營(yíng)者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量日益重視；與科研、設(shè)計(jì)單位緊密合作，加大科研性投入，提升自身對(duì)各種產(chǎn)品缺陷的分析處理能力，提高企業(yè)質(zhì)檢人員的業(yè)務(wù)水平，積極采用在線缺陷自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備等先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)，不斷強(qiáng)化、提升了組織生產(chǎn)和控制產(chǎn)品質(zhì)量的能力。
存在的差距及原因通過統(tǒng)計(jì)分析，我們看到，我國(guó)的浮法玻璃產(chǎn)品與國(guó)外先進(jìn)水平相比，仍存在差距：微缺陷較多（0.3mm以下的點(diǎn)狀缺陷、微小硌傷）。我國(guó)的浮法玻璃產(chǎn)品中，大部分產(chǎn)品存在微缺陷，平均數(shù)量為10個(gè)～30個(gè)／平方米，而國(guó)外先進(jìn)生產(chǎn)線的微缺陷一般都控制在3個(gè)／平方米以下，有的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品甚至達(dá)到零缺陷；光學(xué)變形入射角偏低。與國(guó)外先進(jìn)生產(chǎn)線相比，相當(dāng)一部分生產(chǎn)線的產(chǎn)品，其光學(xué)變形入射角平均低5°～l0°；點(diǎn)狀缺陷（氣泡、夾雜物、斑點(diǎn)等）、硌傷和滲錫等嚴(yán)重影響后續(xù)深加工的缺陷在部分企業(yè)的產(chǎn)品中普遍存在。因此，我國(guó)浮法玻璃能用于深加工的比例仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)外先進(jìn)水平；產(chǎn)品質(zhì)量不能經(jīng)常保持良好狀態(tài)，生產(chǎn)線質(zhì)量控制穩(wěn)定性較差。
我國(guó)玻璃產(chǎn)品目前存在差距的影響因素主要涉及原材料成本上漲、產(chǎn)能過剩、質(zhì)量跟不上產(chǎn)量以及相關(guān)人才的缺乏。
原燃材料大幅漲價(jià)，玻璃生產(chǎn)成本增大，企業(yè)難堪重負(fù)，為降低生產(chǎn)成本，部分企業(yè)使用劣質(zhì)的煤焦油、筑路油、煤及水煤漿等燃料，使用了含雜質(zhì)多的硅砂做原料。玻璃產(chǎn)品上的缺陷，如點(diǎn)狀缺陷、光學(xué)變形等在很大程度上是由于原料造成的。原燃料價(jià)格的大幅上漲擠壓了平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)利潤(rùn)空間，為消化原燃材料價(jià)格上漲帶來的壓力，有些企業(yè)犧牲了產(chǎn)品質(zhì)量。
平板玻璃產(chǎn)能增長(zhǎng)過快，市場(chǎng)供大于求。市場(chǎng)的無序競(jìng)爭(zhēng)，挫傷了企業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的積極性，影響了玻璃行業(yè)整體質(zhì)量水平的提升。
未能有效解決好產(chǎn)量與質(zhì)量間的矛盾，有些企業(yè)重產(chǎn)量輕質(zhì)量，為了降本增效，提高產(chǎn)量，提高了拉引速度，或者增加凈板寬的寬度，減少原板邊部的切裁量，這些做法，會(huì)造成熔化質(zhì)量不好、平整度差、光學(xué)變形角偏低、產(chǎn)品邊筋重等諸多問題，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。
由于近幾年浮法生產(chǎn)線數(shù)量增加很快，高素質(zhì)、訓(xùn)練有素的檢驗(yàn)人員和技術(shù)工人相對(duì)匱乏，有的企業(yè)檢驗(yàn)人員在成品檢驗(yàn)時(shí)，不能正確地按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品的缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)和判定產(chǎn)品的等級(jí)，既不能準(zhǔn)確地反饋指導(dǎo)生產(chǎn)，又使低質(zhì)量的產(chǎn)品進(jìn)入了市場(chǎng)。
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展戰(zhàn)略重點(diǎn)
目前，我國(guó)平板玻璃產(chǎn)業(yè)的發(fā)展主要面臨以下問題：一是產(chǎn)量過剩與結(jié)構(gòu)短缺的矛盾十分突出，二是國(guó)內(nèi)下游行業(yè)的需求下降，三是原燃材料價(jià)格上漲導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)利潤(rùn)空間縮小。
面對(duì)以上問題，需要重點(diǎn)做好的工作包括：浮法玻璃生產(chǎn)、設(shè)計(jì)關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備水平的提高；節(jié)能降耗，保護(hù)環(huán)境，降低成本；提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加浮法玻璃產(chǎn)品中優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的比例，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，拓寬平板玻璃的應(yīng)用領(lǐng)域；淘汰落后，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
要完成上述工作目標(biāo)，首先必須依靠國(guó)家政府部門的推動(dòng)，落實(shí)國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策；另一方面，要大力促進(jìn)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，進(jìn)一步完善和提高相關(guān)的生產(chǎn)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
在政策層面上，國(guó)家發(fā)改委和工信部等部門于2006年年底和2007年9月先后發(fā)布了《關(guān)于促進(jìn)平板玻璃工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見》和《平板玻璃行業(yè)準(zhǔn)入條件》等相關(guān)政策和法規(guī)，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)布局、工藝裝備水平和品種、質(zhì)量、能耗、環(huán)保等方面都作了明確規(guī)定。2009年9月26日，國(guó)務(wù)院下發(fā)了《關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見》（國(guó)發(fā)[2009]38號(hào)），重點(diǎn)提到包括平板玻璃在內(nèi)的6個(gè)行業(yè)存在重復(fù)建設(shè)和產(chǎn)能過剩問題，明確了下一步產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向，提出了堅(jiān)決抑制產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)的9條對(duì)策措施。
在標(biāo)準(zhǔn)化工作層面上，按照國(guó)家主管部門新的要求，要制定具有創(chuàng)新性、引領(lǐng)性和國(guó)際性的標(biāo)準(zhǔn)，這是一個(gè)全新的思路。
隨著玻璃產(chǎn)業(yè)“由制造轉(zhuǎn)為創(chuàng)造，由推新轉(zhuǎn)為創(chuàng)新”發(fā)展進(jìn)程的不斷推進(jìn)，我們應(yīng)當(dāng)看到，我國(guó)平板玻璃行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化整體發(fā)展水平和創(chuàng)新水平、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容的研究方面與先進(jìn)國(guó)家相比仍存在一定差距，標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)引領(lǐng)作用發(fā)揮還不夠充分。我國(guó)的玻璃標(biāo)準(zhǔn)無論在體系的完整性、層次性、協(xié)調(diào)性和先進(jìn)性方面，還是在標(biāo)準(zhǔn)本身的技術(shù)水平上，尚落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。
標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容所反映的雖然不一定是最尖端的技術(shù)，但在標(biāo)準(zhǔn)制定過程中，必須擁有大量先進(jìn)技術(shù)的積淀，具有豐富的標(biāo)準(zhǔn)化人力資源和工作經(jīng)驗(yàn)，依托雄厚的財(cái)力、研發(fā)能力和專利技術(shù)，在這點(diǎn)上，國(guó)內(nèi)玻璃生產(chǎn)企業(yè)中，能夠獨(dú)立開展標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)性研究工作的還不是很多，很難作為主體參與行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化工作。玻璃行業(yè)的很多標(biāo)準(zhǔn)，大都由獨(dú)立的科研設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。因此，在我國(guó)，部分玻璃標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)結(jié)合的緊密程度不足，制定標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)力不是來自于生產(chǎn)企業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)制定的方向和目的也與國(guó)外有所區(qū)別，容易出現(xiàn)為了標(biāo)準(zhǔn)而制定標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象。我們要大力提倡和鼓勵(lì)生產(chǎn)企業(yè)參與標(biāo)準(zhǔn)的制定，作為我們的生產(chǎn)企業(yè)，要積極參與標(biāo)準(zhǔn)的制定。
我們下一步標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展戰(zhàn)略的重點(diǎn)，就是加大研究力度，強(qiáng)化產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，進(jìn)一步提高平板玻璃相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)水平和指導(dǎo)性，扶優(yōu)限劣，以標(biāo)準(zhǔn)促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，控制產(chǎn)能過剩；加強(qiáng)新型功能性玻璃產(chǎn)品以及檢驗(yàn)認(rèn)證等方面標(biāo)準(zhǔn)的制修訂，延長(zhǎng)玻璃加工產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)鏈，推動(dòng)玻璃生產(chǎn)和加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，必須抓好兩方面的工作，一方面在標(biāo)準(zhǔn)制修訂過程中，積極采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，在確保標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性、先進(jìn)性、適用性的基礎(chǔ)上，提高標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)水平，配合國(guó)家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的宏觀政策，改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，堅(jiān)決淘汰落后的生產(chǎn)工藝，淘汰質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，促進(jìn)行業(yè)的健康、有序和可持續(xù)發(fā)展。另一方面，在標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容方面，應(yīng)強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)化、限定性和指導(dǎo)性，例如我國(guó)玻璃行業(yè)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)基本上還是對(duì)產(chǎn)品提出單純的技術(shù)要求，而國(guó)外在制定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)已將生產(chǎn)過程控制作為一個(gè)重要組成部分，即產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)也可作為質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，未來我國(guó)必須建立自己的玻璃產(chǎn)品、能耗、環(huán)保等一系列認(rèn)證評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)體系。
