工信部等四部門發(fā)布《國家工業(yè)資源綜合利用先進適用工藝技術(shù)設(shè)備目錄（2023年版）》

       近日，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、科技部、生態(tài)環(huán)境部等四部委共同發(fā)布《國家工業(yè)資源綜合利用先進適用工藝技術(shù)設(shè)備目錄（2023年版）》，旨在加快工業(yè)資源綜合利用先進適用技術(shù)裝備推廣應(yīng)用，持續(xù)提高資源利用效率和水平。該目錄共涉及88項工藝技術(shù)設(shè)備，包括工業(yè)固廢減量化、工業(yè)固廢綜合利用、再生資源回收利用及再制造四個領(lǐng)域，數(shù)十個涉及建材行業(yè)的工藝技術(shù)設(shè)備入選。匯總?cè)缦拢?/span>

基于工業(yè)固廢的二氧化碳礦化養(yǎng)護混凝土砌塊工藝與裝備

技術(shù)裝備簡介：該技術(shù)使用增壓的CO?對混凝土砌塊進行礦化養(yǎng)護。利用工業(yè)固廢制CO?礦化低碳膠凝材料，并在礦化養(yǎng)護裝備中，應(yīng)用梯級均壓工藝（壓力范圍為0.5～1MPa）生產(chǎn)低碳混凝土建材，實現(xiàn)二氧化碳封存與大宗固廢處置。

關(guān)鍵技術(shù)：CO?礦化低碳膠凝材料技術(shù)；梯級均壓礦化養(yǎng)護技術(shù)。

主要技術(shù)指標：CO?原料氣濃度10%～100%，CO?轉(zhuǎn)化利用率90%以上，產(chǎn)品全生命周期碳減排70%以上，原料固廢利用率60%以上。

具體適用范圍：CO?資源化利用；工業(yè)固廢資源化利用；混凝土預(yù)制件生產(chǎn)。

鑄造粘土廢砂綜合利用成套技術(shù)

技術(shù)裝備簡介：通過去除廢砂表面的粘土和樹脂殘留物，使其性能接近新砂，同時以高性能環(huán)保硫氧鎂膠凝體系為無機粘結(jié)劑，以鑄造廢砂再生副產(chǎn)物為摻合料及骨料，制備得到防火板材，實現(xiàn)廢砂全面綜合利用。

關(guān)鍵技術(shù)：鑄造廢砂微濕法再生技術(shù)；硫氧鎂裝飾板成型、養(yǎng)護、直貼三胺紙飾面技術(shù)。

主要技術(shù)指標：再生砂酸耗值≤5、含泥量≤0.3%、細粉含量≤0.6%；硫氧鎂裝飾板固廢使用率≥40%，表面膠合強度≥1.0MPa，單位產(chǎn)品能耗≤3.5kgce/m3。

具體適用范圍：鑄造廢砂綜合利用

水泥窯協(xié)同處置飛灰技術(shù)和成套裝備

技術(shù)裝備簡介：飛灰經(jīng)漂洗分離獲得水洗液和水洗飛灰，水洗液經(jīng)水質(zhì)凈化和蒸發(fā)結(jié)晶處理后，制成工業(yè)鹽；水洗飛灰經(jīng)高溫窯爐煅燒后，飛灰中的重金屬固化于熟料晶格中，二噁英分解，實現(xiàn)飛灰無害化處置和資源化利用。

關(guān)鍵技術(shù)：多級逆流漂洗和水洗液凈化技術(shù)。

主要技術(shù)指標：成套技術(shù)裝備滿足水泥窯協(xié)同處置飛灰成套裝備技術(shù)要求 JC/T 2591-2021的要求；三廢排放指標：廢水零排放、廢渣100%資源化利用，廢氣達標排放。

具體適用范圍：水泥窯協(xié)同處置飛灰

新型陶粒高效燒結(jié)設(shè)備及工藝技術(shù)

技術(shù)裝備簡介：將固廢（煤矸石、尾礦、粉煤灰、赤泥、污泥、氣化渣、冶煉渣塵等固體廢物）通過高溫焙燒制備成符合國家標準的陶粒產(chǎn)品，燒成過程中，采用熱風(fēng)循環(huán)，充分利用余熱。

關(guān)鍵技術(shù)：原料制備、造粒、篩分布料、靜料層陶粒焙燒技術(shù)；煙氣凈化處理技術(shù)。

主要技術(shù)指標：固廢原料研磨細度250目，生球含水13～16%，粒徑8～20mm，燒成溫度1050～1150℃，陶粒筒壓強度≥6MPa，吸水率≤10%，能耗≤18m3/t（天然氣），燒成電耗≤35kW·h。

具體適用范圍：煤矸石、尾礦、粉煤灰、赤泥、污泥、氣化渣、冶煉渣塵等固廢綜合利用

固廢物制備裝配式建筑綠色（ALC）板材智能化裝備技術(shù)

技術(shù)裝備簡介：包含一套可編程的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)生產(chǎn)線的上料、計量、攪拌、溫控、澆注、模具運行、報警、切割、包裝等作業(yè)的自動化。建立了生產(chǎn)線全自動運行狀態(tài)下的關(guān)鍵信息實時監(jiān)測、異常捕捉、預(yù)報預(yù)警機制，可用于蒸壓加氣混凝土墻板、砌塊綠色制造生產(chǎn)線。

關(guān)鍵技術(shù)：ALC 生產(chǎn)線柔性化、數(shù)字化、模塊化及系統(tǒng)集成化技術(shù)。

主要技術(shù)指標：固廢料占比超過80%，可實現(xiàn)新型建材產(chǎn)品生產(chǎn)制造的無人化、少人化，產(chǎn)能提升約50%，能耗降低約30%。

具體適用范圍：工業(yè)固廢制備裝配式建筑建材

建筑固廢輕物質(zhì)分離帶式水浮選技術(shù)

技術(shù)裝備簡介：該技術(shù)采用浮選+水洗方式，對破碎后的建筑固廢進行再生處理。經(jīng)過水浮選技術(shù)處理的建筑固廢再生骨料，輕物質(zhì)去除率≥99%。

關(guān)鍵技術(shù)：建筑固廢輕物質(zhì)分離帶式水浮選技術(shù)。

主要技術(shù)指標：再生骨料中輕質(zhì)物含量<2%，含泥量<3%。

具體適用范圍：建筑固廢，砂石骨料等除泥除雜

利用自身余熱烘干破碎電石渣煅燒熟料低碳技術(shù)

技術(shù)裝備簡介：將化工生產(chǎn)聚乙烯產(chǎn)生的高水分電石渣通過余熱進行烘干，經(jīng)破碎、打散后，與粉煤灰、煤矸石、硅粉、銅渣等冶金廢渣混合配比，協(xié)同制備煅燒熟料，性能均能達到傳統(tǒng)水硬性膠凝材料水平。

關(guān)鍵技術(shù)：水分由30%降低至 0.5%直接為半成品進行粉體配料。

主要技術(shù)指標：生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料固廢原料摻加量為100%，產(chǎn)品質(zhì)量達到GB175通用硅酸鹽水泥標準要求。

具體適用范圍：電石渣制水泥

大型流態(tài)化焙燒磷石膏制備高附加值材料關(guān)鍵技術(shù)

技術(shù)裝備簡介：磷石膏利用熱煙氣作為流態(tài)化動力，通過預(yù)熱干燥，兩級旋風(fēng)預(yù)熱器、流化床煅燒爐焙燒和換熱，再進行冷卻，制備合格的建筑石膏粉或無水 II 型石膏粉產(chǎn)品。該技術(shù)有效利用系統(tǒng)整體熱能，達到了降低單位產(chǎn)品能耗的目的。

關(guān)鍵技術(shù)：磷石膏流態(tài)化煅燒裝備技術(shù)。

主要技術(shù)指標：以二水石膏生產(chǎn)每噸建筑石膏粉的熱耗≤360000kcal（折標煤≤53kgce），比傳統(tǒng)炒制法降低15%以上。

具體適用范圍：工業(yè)副產(chǎn)石膏綜合利用。

高效節(jié)能發(fā)泡陶瓷輥道窯

技術(shù)裝備簡介：該技術(shù)以拋光廢渣、石材廢料、煤矸石以及周邊地區(qū)礦山的尾礦為原料，生產(chǎn)可替代黏土磚以及其他傳統(tǒng)建筑材料的發(fā)泡陶瓷，通過優(yōu)化分段布局、熱風(fēng)循環(huán)冷卻等技術(shù)，縮短了產(chǎn)品的燒成周期，其產(chǎn)品可應(yīng)用于多種建筑。

關(guān)鍵技術(shù)：分段系統(tǒng)技術(shù)；窯頭置換室系統(tǒng)技術(shù)；創(chuàng)新窯具；燃燒系統(tǒng)；熱風(fēng)循環(huán)冷卻系統(tǒng)技術(shù)。

主要技術(shù)指標：產(chǎn)品規(guī)格：1200×2400-2400×3080（mm×mm）；產(chǎn)量：10～250m3/天；燒成周期：6～22h；斷面溫差≤3℃；燒成合格率≥95%。

具體適用范圍：工業(yè)固廢制造發(fā)泡陶瓷

磨選細粒濕尾礦全量資源化梯級利用工藝技術(shù)及設(shè)備

技術(shù)裝備簡介：磨選細粒級濕尾采用梯級回收工藝技術(shù)及設(shè)備產(chǎn)出機制細砂、鐵尾砂和壓濾餅三種產(chǎn)品，機制細砂作建設(shè)用砂，鐵尾砂和壓濾餅作水泥廠水泥鐵質(zhì)校正劑，實現(xiàn)了微細粒濕鐵尾礦全量資源化利用。

關(guān)鍵技術(shù)：磨選濕尾旋流器+高頻細篩在線提取機制砂技術(shù)；超長變錐旋流器濃縮和陶瓷機過濾提取鐵尾砂技術(shù)；微細粒尾礦高效濃縮與膏體制備工程化技術(shù)；微細粒鐵尾礦高壓隔膜壓榨及分段加壓過程控制壓濾技術(shù)。

主要技術(shù)指標：細度模數(shù)1.41機制特細砂產(chǎn)率＞20%、微細粒尾礦濃縮濃度 51%以上、溢流水固體含量＜300ppm、黏土尾礦壓濾水分＜16%、壓濾餅平均水份＜15%、高壓隔膜600㎡壓濾機效率 28.47kg/㎡·h。

具體適用范圍：細粒級濕鐵尾礦綜合利用

磷石膏空心砌塊半干法連續(xù)生產(chǎn)工藝技術(shù)

技術(shù)裝備簡介：該技術(shù)（設(shè)備）采用“添加自制外加劑和β型二水石膏促凝”技術(shù)，以增強建筑磷石膏粉的分散性能、控制水化時間和水化程度。該技術(shù)可減少摻水量，縮短成型時間，降低產(chǎn)品含水率，制備磷石膏空心砌塊，產(chǎn)品不需要烘干或晾曬即可出廠，實現(xiàn)連續(xù)化高效率生產(chǎn)。

關(guān)鍵技術(shù)：添加外加劑技術(shù)；高速剪切混合攪拌技術(shù)；快速雙面加壓模具成型技術(shù)；利用水化熱蒸汽線上行走自然養(yǎng)護技術(shù)；水化時間和水化程度的精準控制技術(shù)。

主要技術(shù)指標：摻水量為煅燒磷石膏重量的30%，成型時間為25～30 秒，產(chǎn)品含水率≤20%，單套裝置年產(chǎn)能10～12萬平方米。

具體適用范圍：煅燒磷石膏、脫硫石膏制備空心砌塊

混凝土制品壓振一體式成型生產(chǎn)技術(shù)與智能化生產(chǎn)線

技術(shù)裝備簡介：開發(fā)了“壓振一體，上壓下振”的高壓振搗擠融成型新工藝及生產(chǎn)裝備，可將固體廢渣與膠凝材料充分擠融、密實成型，達到了工業(yè)固廢顆粒料、粉料及超細粉料全兼容綜合利用。該生產(chǎn)線可用于制造出高強度的人造仿石制品及其他多類建材制品，固廢摻入量可達80%及以上。

關(guān)鍵技術(shù)：伺服振動+高靜壓復(fù)合成型技術(shù)。

主要技術(shù)指標：成型制品的最大高度≤500mm、生產(chǎn)率≥150平方米/小時、振動系統(tǒng)最大激振加速度≥30g、電液伺服靜壓系統(tǒng)額定壓力≥10000kN、底臺高效垂直定向振動系統(tǒng)的振動頻率 0～60Hz、制品抗壓強度≥70MPa。

具體適用范圍：工業(yè)固廢、建筑垃圾綜合利用

高效智能尾礦破碎技術(shù)設(shè)備

技術(shù)裝備簡介：該設(shè)備通過對破碎機結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進，提高破碎效率。同時應(yīng)用智能控制系統(tǒng)，對破碎設(shè)備的運行狀態(tài)實時監(jiān)控與信息反饋，提高尾礦破碎生產(chǎn)效率，優(yōu)化產(chǎn)品粒形，降低能耗。同時，有效沉降破碎作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵顆粒，降低對空氣質(zhì)量的影響。實現(xiàn)尾礦綜合利用率 80%。

關(guān)鍵技術(shù)：擠滿式層壓破碎技術(shù)。

主要技術(shù)指標：最大處理能力，2450t/h（中碎）；單位物料能耗0.53kW·h/t，優(yōu)于GB/T 26965-2011 圓錐破碎機能耗指標中的1.0 kW·h/t。出料合格率 80%。

具體適用范圍：尾礦破碎

利用礦固廢生產(chǎn)礦渣微粉集成技術(shù)

技術(shù)裝備簡介：礦渣固廢經(jīng)礦渣上料系統(tǒng)進入礦渣立磨粉磨系統(tǒng)，在立磨內(nèi)經(jīng)過破碎、粉磨、烘干、氣體輸送、選粉，由熱風(fēng)爐提供礦渣在磨內(nèi)烘干需要的熱量，生產(chǎn)出礦渣微粉比表面積 420㎡/kg，尾氣排放濃度小于 10mg/Nm3，系統(tǒng)能耗不大于 40kW·h/t。

關(guān)鍵技術(shù)：一體化高效綠色節(jié)能礦渣立磨裝備技術(shù)；中控DCS 的高效、環(huán)保、節(jié)能工藝技術(shù)。

主要技術(shù)指標：礦渣微粉比表面積 420㎡/kg；礦渣微粉系統(tǒng)能耗不大于 40kW·h/t。

具體適用范圍：礦渣生產(chǎn)微粉

鋼渣/礦渣輥壓機終粉磨系統(tǒng)技術(shù)

技術(shù)裝備簡介：該技術(shù)包括烘干+粉磨+分選等工序，可將鋼渣/礦渣粉磨至比表面積 420m2/kg 以上，采用加濕和均化的物料預(yù)處理技術(shù)，實現(xiàn)輥壓機的料床穩(wěn)定。

關(guān)鍵技術(shù)：輥壓機終粉磨料床穩(wěn)定技術(shù)。

主要技術(shù)指標：礦渣粉成品比表面積 420m2/kg 時，系統(tǒng)電耗不大于 35kW·h/t，個別系統(tǒng)小于30kW·h/t。

具體適用范圍：冶金渣粉磨

移動式建筑垃圾破碎篩分站

技術(shù)裝備簡介：移動破碎站可進駐拆遷現(xiàn)場或建筑垃圾消納場，建筑垃圾經(jīng)給料機喂入破碎機進行破碎，篩分分選后的粗料得到不同粒級的物料，建筑垃圾再生骨料資源化率≥90%。

關(guān)鍵技術(shù)：移動站集成化、通用化技術(shù)；再生骨料破碎整形技術(shù)。

主要技術(shù)指標：建筑垃圾再生骨料資源化率≥90%，且產(chǎn)品質(zhì)量符合 GB/T 25176、GB/T 25177 要求。

具體適用范圍：建筑垃圾破碎及分選

建筑廢棄物（拆房垃圾）高質(zhì)化處置成套工藝技術(shù)及裝備

技術(shù)裝備簡介：該技術(shù)適用于建筑廢棄物的破碎和分選，通過三級破碎、三級風(fēng)選、篩選、磁選等工序，將不同粒徑的再生骨料、金屬、塑料等物質(zhì)分離。

關(guān)鍵技術(shù)：建筑廢棄物均質(zhì)化成套破碎技術(shù)；建筑廢棄物的多級分選技術(shù)。

主要技術(shù)指標：雜質(zhì)分離率98%；后端相關(guān)設(shè)備使用壽命延長35%。

具體適用范圍：建筑垃圾破碎及分選

鋼渣立磨終粉磨技術(shù)

技術(shù)裝備簡介：該技術(shù)通過調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)速、磨機氣流量和碾磨壓力，并與合適高度的擋料圈相結(jié)合，可獲得要求的研磨細度。采用高壓少磨技術(shù)粉磨鋼渣，并開發(fā)系統(tǒng)除鐵以及磨內(nèi)除鐵技術(shù)，減少了鐵的富集，實現(xiàn)了高產(chǎn)低耗生產(chǎn)鋼渣微粉。

關(guān)鍵技術(shù)：磨內(nèi)除鐵技術(shù)；外循環(huán)除鐵技術(shù)；高壓少磨研磨技術(shù)。

主要技術(shù)指標：系統(tǒng)處理能力年產(chǎn)20 萬～150萬噸；成品比表面積＞450㎡/kg；系統(tǒng)電耗小于38kW·h/t，立磨主機電耗小于27kW·h/t，關(guān)鍵軸承類部件設(shè)計壽命50000小時，立磨裝機功率1250kW～7800kW。

具體適用范圍：鋼渣破碎和除鐵

鑄造廢棄物綜合利用技術(shù)設(shè)備

技術(shù)裝備簡介：該設(shè)備利用鑄造粘土廢砂中有機成分作為主要燃料進行焙燒，并采取精確溫控技術(shù)，在風(fēng)壓作用下進行機械研磨，得到性能優(yōu)于原砂新砂的再生砂，再生砂又用于鑄造造型生產(chǎn)，實現(xiàn)了鑄造粘土廢砂的循環(huán)利用。

關(guān)鍵技術(shù)：無機粘結(jié)劑廢砂的快速碾磨裝置技術(shù)；廢砂粉碎裝置技術(shù)；廢砂烘烤打磨裝置技術(shù)；廢砂過濾回收裝置技術(shù)。

主要技術(shù)指標：生產(chǎn)能力＞5t/h、成品砂溫＜35℃、回收率90%、灼減量≤0.2%、含泥量≤0.3%；高壓空氣壓強0.4～0.7MPa、燃氣消耗量 13m3/t、PH 值＜8、平均能耗5～20 萬大卡/噸砂、再生率：100%粘土砂石75%～85%，100%殼砂芯 95%以上。

具體適用范圍：鑄造廢砂綜合利用

全煤矸石燒結(jié)空心磚生產(chǎn)技術(shù)及裝備

技術(shù)裝備簡介：對煤矸石破碎及陳化處理，再經(jīng)真空擠出機擠出成型，由切條機及切坯機切割成需要的磚型，再經(jīng)干燥、焙燒等工藝制備空心磚。

關(guān)鍵技術(shù)：全煤矸石燒結(jié)技術(shù)；伺服控制技術(shù)。

主要技術(shù)指標：成品裝孔洞率≥25%，導(dǎo)熱系數(shù)λ=0.452W/(m·K)；北方地區(qū)多孔磚墻體比實心磚墻體能減少37%。

具體適用范圍：煤矸石燒結(jié)空心磚生產(chǎn)

脫硫石膏用于建筑樓板保溫隔聲系統(tǒng)的工藝技術(shù)及設(shè)備

技術(shù)裝備簡介：該技術(shù)主要是對電廠排放的固體廢棄物脫硫石膏進行脫水、化學(xué)反應(yīng)及增大比表面積的處理，得到化學(xué)成分穩(wěn)定、強度高的脫硫石膏，可替代傳統(tǒng)的水泥作為膠凝材料，制備具有保溫隔聲性能的地坪材料。

關(guān)鍵技術(shù)：脫硫石膏煅燒及粉磨改性工藝和設(shè)備；石膏基自流平的生產(chǎn)工藝和設(shè)備；系統(tǒng)構(gòu)造工藝技術(shù)。

主要技術(shù)指標：三相、低標稠、高強度的建筑石膏，滿足 GB/T9776建筑石膏中S4.0的要求；脫硫石膏比表面積≥450m2/kg，可替代水泥作為膠凝材料。

具體適用范圍：脫硫石膏制造保溫隔聲材料

基于大宗鐵尾礦資源的高品質(zhì)砂石骨料干濕聯(lián)合制備技術(shù)與裝備

技術(shù)裝備簡介：該技術(shù)包括預(yù)先篩分、連續(xù)破碎、再篩分等工序。根據(jù)篩出物料含水情況，采取不同工藝生產(chǎn)建材產(chǎn)品。該工藝適用于北方鐵礦山排土場粘細物料制備砂石骨料，采用專用篩分、選別設(shè)備技術(shù)以及多單元智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)質(zhì)量、效率提升和能耗降低。

關(guān)鍵技術(shù)：干濕聯(lián)合加工工藝；專用篩分、選別設(shè)備技術(shù)；全流程多單元智能控制系統(tǒng)。

主要技術(shù)指標：原料利用率100%；生產(chǎn)線能耗≤5.03kW·h/噸產(chǎn)品；水消耗≤0.11噸/噸產(chǎn)品。

具體適用范圍：鐵尾礦制備砂石骨料

高效環(huán)保型集約式塔樓制砂成套裝備

技術(shù)裝備簡介：該設(shè)備將石屑、瓜米石等尾料作為原料，經(jīng)多次沖擊破碎、研磨整形、級配調(diào)節(jié)、再次磋磨整形、加濕除塵等工藝，產(chǎn)出機制砂。產(chǎn)品可達到GB/T14684中Ⅱ類機制砂的要求。

關(guān)鍵技術(shù)：塔樓制砂設(shè)備磋磨整形優(yōu)化技術(shù)。

主要技術(shù)指標：占地面積下降80%，粉塵排放≤10mg/m3，物料磋磨整形效果提升10%，整體節(jié)能7%以上，所制成品砂相比于普通砂能在每立方 C30混凝土澆筑中節(jié)約水泥40～50kg。

具體適用范圍：尾礦制機制砂

有機固廢高溫裂解氣化利用處理技術(shù)

技術(shù)裝備簡介：有機固體廢棄物經(jīng)過高溫裂解氣化反應(yīng)，其中的有機質(zhì)大分子態(tài)裂變?yōu)榭扇細怏w進行充分燃燒；一部分過熱蒸汽與潔凈空氣進行換熱供濕垃圾干化，一部分返回氣化爐控溫，剩余部分可出售或發(fā)電；固廢物料中無機物以惰性殘渣形式排出，作為建筑垃圾單元免燒磚的原料。

關(guān)鍵技術(shù)：多段式潔凈高效裂解氣化技術(shù)。

主要技術(shù)指標：殘渣熱灼減率＜3%；垃圾減容率＞90%；二噁英類物質(zhì)排放濃度＜0.1ng-TEQ /Nm3，飛灰產(chǎn)生量<0.5%。

具體適用范圍：有機固廢裂解氣化和建筑材料制造

發(fā)酵工業(yè)副產(chǎn)石膏資源化綜合利用成套技術(shù)及裝備

技術(shù)裝備簡介：該技術(shù)裝備在發(fā)酵石膏的形成過程中，對二水石膏的成核數(shù)量、晶體形貌進行調(diào)節(jié)和控制，最終獲得有機物含量低、顆粒大、形貌佳的二水石膏。以該石膏為原料，通過反應(yīng)釜、固液分離機、煅燒設(shè)備、閃蒸干燥等設(shè)備生產(chǎn)出高性能的石膏膠凝材料。

關(guān)鍵技術(shù)：有機物含量低、顆粒大、形貌佳的二水石膏成核數(shù)量、晶體形貌調(diào)控及制備技術(shù)；高性能石膏膠凝材料制備技術(shù)。

主要技術(shù)指標：高效原料預(yù)處理：常溫、常壓、臭氧濃度0.2～2mg/L；一次調(diào)漿水去母車間綜合利用；二次調(diào)漿水循環(huán)利用6-8次后去母車間進行綜合利用；α型高強石膏：2小時抗折強度大于7.0MPa，干抗壓強度大于59MPa。性能指標達到JC/T 2038-2010中α50等級；β石膏粉：初凝19min，終凝26min，2h抗折3.5MPa，性能指標達到GB/T 9776-2008中3.0等級

具體適用范圍：副產(chǎn)石膏綜合利用

基于含鋁固廢礦渣的環(huán)保型高強度低密度頁巖氣用壓裂陶粒支撐劑及制備技術(shù)

技術(shù)裝備簡介：該技術(shù)主要是對鋁鎂深加工后端產(chǎn)生的泥餅、廢渣等固體廢棄物無害化處理。針對鋁鎂深加工高鋁廢渣對陶粒壓裂支撐劑的燒結(jié)特性、物相組成、性能指標的影響機理，形成以鋁鎂深加工固廢為主要原料的高強低密陶粒壓裂支撐劑綠色制造關(guān)鍵技術(shù)，可實現(xiàn)含鋁固廢礦渣循環(huán)利用，解決壓裂陶粒高強低密技術(shù)問題。

關(guān)鍵技術(shù)：多組分礦化劑低溫?zé)萍夹g(shù)；莫來石晶須增韌技術(shù)；表面助燒結(jié)技術(shù)。

主要技術(shù)指標：產(chǎn)品的燒成溫度由1380℃～1410℃降低到1280℃～1350℃，節(jié)約能源10%左右；產(chǎn)品體積密度1.35g/cm3，視密度2.72g/cm3，69MPa閉合壓力下破碎率4.2%，優(yōu)于標準要求50%以上；年綜合利用固廢礦渣約40000噸，原材料成本降低20%；減排煙氣量221.93萬 Nm3以上。

具體適用范圍：含鋁礦渣制陶粒

蒸壓加氣混凝土板材綠色制備工藝技術(shù)及數(shù)字化成套裝備

技術(shù)裝備簡介：該成套裝備可利用含硅質(zhì)大宗工業(yè)固廢生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土板材。主要工藝流程包括粉磨、制漿、配料計量、攪拌澆注等，成品合格率≥98%。

關(guān)鍵技術(shù)：利用含硅質(zhì)大宗工業(yè)固廢生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土板材的系統(tǒng)集成數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)。

主要技術(shù)指標：生產(chǎn)周期4～5min/模；成品合格率：≥98%；切割精度：長±2mm，寬±1mm，高±1mm；生產(chǎn)能力20～30萬m3/年。

具體適用范圍：工業(yè)固廢制建材

帶余熱烘干系統(tǒng)的100%電石渣替代石灰石新型干法生產(chǎn)線

技術(shù)裝備簡介：該技術(shù)通過在線余熱烘干系統(tǒng)處理電石渣，處理后的電石渣可替代石灰石生產(chǎn)熟料。生產(chǎn)過程充分利用熟料煅燒系統(tǒng)的余熱烘干，可實現(xiàn)節(jié)能降耗，熟料性能均可達到或優(yōu)于行業(yè)標準要求。

關(guān)鍵技術(shù)：余熱在線烘干電石渣技術(shù)；二次配料技術(shù)。

主要技術(shù)指標：電石渣可100%替代石灰石生產(chǎn)熟料，可以節(jié)約礦產(chǎn)資源，減少電石渣污染。利用電石渣每生產(chǎn)1噸熟料，可以減排 0.57噸CO?。

具體適用范圍：電石渣替代石灰石生產(chǎn)熟料

鐵礦采選聯(lián)合制砂關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用

技術(shù)裝備簡介：該工藝技術(shù)開發(fā)出選礦與高品質(zhì)砂石協(xié)同制備專項技術(shù)和裝備，實現(xiàn)了鐵尾礦全粒級的全面利用。用戶可輸入設(shè)計要求參數(shù)及原材料性質(zhì)參數(shù)，通過軟件自動計算出對應(yīng)的配合比，并且預(yù)測根據(jù)此配合比設(shè)計的混凝土的性能。

關(guān)鍵技術(shù)：全粒級利用技術(shù)；超低能耗粉磨技術(shù)與活性激發(fā)技術(shù)；混凝土配比設(shè)計系統(tǒng)。

主要技術(shù)指標：選礦干拋尾礦及除塵灰100%利用、鐵尾礦濕尾礦利用率達到30%～40%；微粉粉磨能耗低5%以上、活性65以上；30%～40%的尾礦微粉摻量混凝土長齡期強度均能滿足等級要求。

具體適用范圍：鐵礦采選聯(lián)合制砂

水泥窯爐專門處置含有機污染物土壤的成套技術(shù)裝備

技術(shù)裝備簡介：該技術(shù)裝備是基于傳統(tǒng)水泥回轉(zhuǎn)窯開發(fā)的熱脫附專用窯，對分解爐等進行改進，增加了急冷裝置和活性炭吸附裝置，可實現(xiàn)工業(yè)含氰、多環(huán)芳烴等有機污染土的無害化、規(guī)模化處置。日處置能力2000t以上。

關(guān)鍵技術(shù)：煙氣凈化“二燃室”分解爐設(shè)計；油煤混燒技術(shù)裝備；分解爐獨立點火技術(shù)裝備；煙氣急冷關(guān)鍵技術(shù)裝備；水泥原料實現(xiàn)干法脫硫技術(shù)。

主要技術(shù)指標：熱脫附污染土溫度≥650°C；熱脫附停留時間20～35min；脫附效率＞99.99%；二燃室煙氣焚燒溫度≥1100°C；停留時間≥3s；有機物焚毀去除率≥99.99%

具體適用范圍：有機污染土壤無害化處置