超白玻璃以往多以小噸位的超白壓延線生產(chǎn)為主,隨著超白玻璃市場需求量的大幅度增長,大噸位的超白浮法玻璃生產(chǎn)線不斷地出現(xiàn)。但是,浮法生產(chǎn)超白玻璃難度大,尤其生產(chǎn)15 mm以上超白超厚玻璃,其成形、退火和切割等一系列技術(shù)問題,使得企業(yè)工業(yè)化生產(chǎn)難度更大。首先在原料方面,主要有:石英砂、白云石、石灰石、純堿、氫氧化鋁、芒硝、碳粉、碎玻璃、澄清劑、脫色劑等,并且在其稱量、混合及輸送過程中要嚴(yán)格控制引入雜質(zhì)鐵,根據(jù)所生產(chǎn)的基本玻璃組分準(zhǔn)確稱量各原料,經(jīng)混合機(jī)混合由皮帶輸送至熔窯。其次在熔窯結(jié)構(gòu)上,其池底加深100~300 mm,池底不同部位設(shè)置多級臺(tái)階,加強(qiáng)玻璃液的對流和控制玻璃液回流;設(shè)計(jì)電輔助加熱系統(tǒng),超白玻璃熔化熱點(diǎn)溫度應(yīng)保持在l 580~l 600℃,成形高溫區(qū)選擇950~830℃,優(yōu)選880~830℃的溫度范圍,但要求逐漸增厚,避免速比太大。關(guān)于退火方面,主要有2個(gè)難題:①由于玻璃是熱的不良導(dǎo)體,在超厚玻璃冷卻過程中必然存在板芯與玻璃板表面溫差大,玻璃帶的芯部難以冷卻的問題。②用拉邊機(jī)法生產(chǎn)超厚玻璃,完全依靠拉邊機(jī)來堆厚,使得拉邊機(jī)的角度、速度和壓入玻璃的深度增加;齒印外的玻璃邊較寬,玻璃邊較涼,使得邊部壓應(yīng)力增加;造成縱炸、劈邊、清邊困難;這就是玻璃帶橫向溫差過大帶來的問題。要改善這些問題,要做到降低殘余應(yīng)力B區(qū)的冷卻速率、降低拉引量、減少橫向溫差、分隔退火窯各區(qū)、改善玻璃邊部溫度偏低的問題,適當(dāng)使用電加熱來改善玻璃帶兩側(cè)的溫差,穩(wěn)定退火制度。只有做到以上幾點(diǎn),才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的超白超厚浮法玻璃。