國際大型玻璃包裝企業(yè)市場競爭分析

       隨著包裝市場不斷發(fā)展以及市場競爭日趨加劇，國際大型玻璃 包裝企業(yè)為了與紙制品容器包裝企業(yè)和塑料瓶等新型包裝材料容器包裝企業(yè)競爭，一直在致力于使產品質量更可靠，外觀更美觀，成本更低，售價更廉。
　　近來，美國O&I公司、澳大利亞ACI公司、香港新世界集團，法國圣戈班集團等國際大型企業(yè)紛紛涌入我國，建立了不少合資或獨資的玻璃瓶生產企業(yè)。這些國際大型玻璃包裝企業(yè)普遍表現(xiàn)為采用先進的節(jié)能技術；瓶罐輕量化；提高勞動生產率及提高生產集中度。
　　據悉，節(jié)約能源，提高熔化質量，延長窯爐使用壽命，是國外玻璃包裝行業(yè)不斷探索的目標。國外玻璃包裝工業(yè)正在推廣的全氧燃燒技術，是繼蓄熱式玻璃窯爐之后的第二次革命，可以獲得低投資低能耗，低NOX和粉末排放的顯著效果。節(jié)能的另一個途徑是加大碎玻璃的用量，國外的碎玻璃加入量達到60%?70%。最理想的是采用100%的碎玻璃，實現(xiàn)'生態(tài)'玻璃生產的目標。
　　在歐美日等發(fā)達國家地區(qū)，輕量瓶已是玻璃瓶罐的主導產品。德國Obe-dand公司生產的玻璃瓶罐，80%是輕量化的一次性用瓶。原料成分精確控制，熔制全過程的精密控制、瓶口壓吹技術（NNPB），瓶罐的冷熱端噴涂，在線檢測等先進技術，是實現(xiàn)瓶罐輕量化的根本保證。一些國家正在開發(fā)新型瓶罐表面增強技術，試圖進一步減少瓶罐重量。德國海葉公司在瓶壁表面涂覆薄層有初樹脂，生產出只有295克的一升濃縮果汁瓶，可以防止玻璃瓶被擦傷，從而可提高瓶罐壓力強度20%。目前流行的塑料薄膜套標，也有利于玻璃瓶罐的輕量化。
　　如何提高玻璃的成型速度是提高玻璃瓶制造勞動生產率的關鍵。目前發(fā)達國家普遍采取的辦法是先用多組、多滴料的成型機。國外生產的12組雙滴料行列式制瓶機的機速可以超過240個／分鐘，比目前國內普遍使用的單組滴料成型機高4倍以上。
　　為保證高速優(yōu)質和成型合格率高，均采用電子定時器來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的凸輪式轉鼓，主要動作均采用成型參數(shù)，可以按要求進行優(yōu)化的伺服傳動來代替無法任意調整機械傳動，并有冷端在線檢驗系統(tǒng)自動剔除廢品。整個生產過程由計算機進行實時控制，可以保證達到最佳的成型條件，確保產品高質量，運行更加穩(wěn)定可靠，廢品率極低。與高速度成型機匹配的大型窯爐，必須有大量穩(wěn)定供給優(yōu)質玻璃液的能力，料滴的溫度和粘度要符合最佳成型條件的要求。