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公司基本資料信息
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寫真強(qiáng)化EVA型熱熔膠片
具有堅(jiān)韌、透明、耐溫、耐寒、粘結(jié)強(qiáng)度大、耐濕性好等特性,是當(dāng)前世界上制造安全夾層玻璃理想而經(jīng)濟(jì)的粘合材料,可部分取代PVB材料使用于汽車、建筑行業(yè)。用其生產(chǎn)出的安全夾膠玻璃能取得安全、保溫、抗風(fēng)、抗撞擊、隔音、防紫外線等理想效果。裝飾專用EVA常與PET背膜、寫真紙(PP、PVC)、等組合使用,可生產(chǎn)出多種高品位極具藝術(shù)感的裝飾玻璃,
標(biāo)準(zhǔn)化無塵生產(chǎn)車間、先進(jìn)的自動(dòng)化進(jìn)口設(shè)備、進(jìn)口優(yōu)質(zhì)高粘度薄膜片材、國內(nèi)本行業(yè)唯一的SGS認(rèn)證,有效地保證了本公司EVA膠片的高質(zhì)量和一流的服務(wù),是國內(nèi)眾多大型玻璃加工廠家的首選產(chǎn)品。
一、熔點(diǎn)
膠片的熔點(diǎn)決定于原材料的熔點(diǎn),原材料的熔點(diǎn)一般為60-70度。熔點(diǎn)只是膠片剛剛開始改變其狀態(tài)的溫度,絕不是加工溫度。
二、保存
1、勿重壓,堆放時(shí)不宜超過三層。
2、避光,室溫不宜超過40度。
3、勿靠近熱源。
4、水、油漬、污漬等都有可能導(dǎo)致膠片粘性下降,暫時(shí)不用時(shí)請包裝好。
三、加工工藝
1、普透膠片的加工溫度為110-120度,部分寫真紙不耐高溫,建議改用耐高溫的寫真紙。保溫時(shí)間由加工層數(shù)決定,兩層玻璃的保溫時(shí)間一般為45分鐘左右,層數(shù)越多,保溫時(shí)間越長,一般為每增加一層保溫時(shí)間延長8-10分鐘。
2、高透膠片的加工溫度為120-150度,在此溫度段內(nèi),溫度越高,所需的保溫時(shí)間越短,透明度也越高。
3、在氣候潮濕的條件下,如雨季、冬天等,建議用兩個(gè)溫度段來加工,先用低溫度60度保溫30分鐘,再用高溫度加工。
4、加工溫度和保溫時(shí)間受到氣候、爐子構(gòu)造、硅膠袋等因素的影響,因此,建議具體情況具體分析。
四、其他
1、夾層玻璃(玻璃+膠片+玻璃)剛出爐時(shí)可能有霧狀,請不要堆放,分開擺放能加快散熱,霧狀會(huì)逐漸消失。
2、膠片呈酸性。封邊劑、玻璃膠等附屬材料在使用前一定要充分確認(rèn)其腐蝕性,這些材料中可能含有引起膜與玻璃脫落的材質(zhì)。
在選用玻璃膠時(shí)請注意選用質(zhì)量較好的中性玻璃膠,且小樣測試。
3、膠片的保質(zhì)期一般為6-12個(gè)月,存放時(shí)間越長粘性越低。膠片打開后請及時(shí)使用,如未用完,請密封,存儲(chǔ)期不宜超過九個(gè)月。
4、膠片越薄,彈性越低,使用時(shí)請勿重拉。
5、EVA膠片為環(huán)保材料,邊角料可回收做鞋底發(fā)泡材料等,您可在當(dāng)?shù)鼗蚓W(wǎng)上咨詢邊角料回收商,以節(jié)約生產(chǎn)成本。
透明EVA膠片技術(shù)參數(shù)
粘合條件
粘合溫度(℃):120
熔點(diǎn)(℃):70
光學(xué)性能
透光率(%):90.1
濁度(%):0.6
紫外線過濾率(%):≥98
太陽能總透射比(%):75.5
太陽光反射比(%):7.2
遮陽系數(shù)(%):0.87
剝離強(qiáng)度
對玻璃(N/20mm):100
對PET(N/20mm):90
吸水率
23℃,24HR(%):0.1
力學(xué)性能
斷裂強(qiáng)度(Mpa):17
斷裂伸長率(%):800
抗老化性
室外老化12個(gè)月:正常
YI(強(qiáng)UV照射2000小時(shí)):0.06
耐久性
耐熱性(120℃,2h):正常
耐水性(2個(gè)月):正常
耐濕性(50℃,95%,2周):正常
抗沖性落球沖擊:正常
散彈沖擊:正常
EVA常見問題及解決方案
一、氣泡現(xiàn)象:
1、玻璃表面不平整,特別是鋼化玻璃。
解決方法:增加膠片厚度,使膠片厚度大于兩塊玻璃重疊變形尺度
2、膠片厚度不均勻。
解決方法:避免膠片錯(cuò)位重疊或拼接
3、夾層飾物有水分。
解決方法:充分干燥飾物
4、過早停止抽真空。
解決方法:待溫度降低到40度以下方可停止抽真空.
5、真空袋漏氣或真空泵故障。
解決方法:更換硅膠袋,保障真空泵運(yùn)行,提高真空度≥0.094Mpa
6、溫度上升過快。
解決方法:減慢升溫速度,分段升溫。升溫到70度保溫10到15分鐘,再升溫到120度保溫40到50分鐘
7、膠片沒有完全熔化
解決方法:提高箱內(nèi)溫度或延長保溫時(shí)間
二、粘接度不良
1、加工溫度或保溫時(shí)間不夠。
解決方法:按工藝要求確保加熱溫度與保溫時(shí)間
2、膠片失效。
解決方法:保證膠片儲(chǔ)存環(huán)境,整卷開封后盡快用完或密封保存,放置時(shí)間相對較長的膠片,建議先做小樣板驗(yàn)證膠片的粘合力是否正常(如進(jìn)行磨邊處理)
3、玻璃表面不潔凈。
解決方法:清潔玻璃表面油污灰塵
4、環(huán)境濕度大或玻璃表面不干燥。
解決方法:對玻璃進(jìn)行干燥
三、自爆
1、冷卻時(shí)散熱不均勻。
解決方法:冷卻時(shí)玻璃用木條隔開,利于均勻散熱
2、膠片未經(jīng)去張力處理。
解決方法:采用已去張力膠片
四、透明度不夠
1、加熱溫度不夠。
解決方法:提高加熱溫度,確保玻璃的溫度達(dá)到所需溫度
規(guī)格有: 720 800 914 1070 1270 厚度有:0.15 0.13 0.1
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