打散裝置對烘干機生產(chǎn)的影響

烘干粘性大的煤泥需要打散裝置先進行處理，因為煤泥粘性太大會造成物料沾粘筒壁，出現(xiàn)結(jié)塊，最終引起烘干不均勻，烘干效果不理想。

煤泥烘干機的打散裝置非常重要，打散裝置對烘干機的烘干效果，影響煤泥烘干機的效率的因素主要有原物料的水分含量；原物料的粒度大??；攪拌物料的抄板；烘干機的速率；烘干機的熱氣溫度；滾筒的傾斜角度，這幾個因素多多少少影響烘干物料的快慢和產(chǎn)量。煤泥的粘性大特性，在烘干過程中常會造成物料沾粘筒壁的現(xiàn)象；而易結(jié)塊的特性，也使得煤泥在烘干機通體內(nèi)烘干不均勻；另外煤泥的高含水量，也需要烘干機的熱氣溫度高、烘干能力強，以及物料接觸面大，才能保證煤泥一次性烘干。

烘干機打散裝置的使用，極大的滿足了廠家的烘干要求。煤泥烘干機的產(chǎn)生，對于煤泥、煤渣等低能量煤的應(yīng)用可謂是重要的發(fā)明。他在很大的程度上解決了煤炭行業(yè)的緊張局面，擴大了存儲煤源種類，解決了煤渣利用難的問題。煤泥烘干機的高效節(jié)能、安全環(huán)保等優(yōu)勢，更堅定了它在煤炭業(yè)的獨特地位。煤泥烘干機抗過載能力強、處理量大、能耗少、成本低，采用順流熱風(fēng)干燥，熱效率較高。煤泥烘干機采用研制的新型的給料裝置能有效解決堵塞、不連續(xù)、不均勻返料等傳統(tǒng)問題。

煤泥烘干技術(shù)現(xiàn)狀目前，在我國煤泥烘干技術(shù)有比較成熟的技術(shù)途徑：煤泥濾餅碎干技術(shù)，利用煤泥烘干機干燥煤泥技術(shù)。兩種煤泥烘干技術(shù)各有利弊，不同的用戶應(yīng)根據(jù)煤泥的產(chǎn)量、煤泥的水分、粘度等情況做不同的選擇。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。烘干機的工作過程主要是靠減速機來保證正常運轉(zhuǎn)。在煤泥烘干機的生產(chǎn)過程減速機的應(yīng)用是非常關(guān)鍵的。為了能確保煤泥烘干機的轉(zhuǎn)速保持平穩(wěn)，使烘干效率提高，減速機在這中間起到了很大的作用。減速機的主要工作是以連接電機和煤泥烘干機之間，將電機的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換到減速機中轉(zhuǎn)速度降低，并且增加轉(zhuǎn)矩，從而滿足煤泥烘干機工作需求，但是選擇正確的減速機，也是非常重要的。

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