鋼化玻璃的生產(chǎn)性能與檢驗要點研究

 

1 鋼化玻璃的生產(chǎn)性能要求

 

      在進(jìn)行鋼化玻璃生產(chǎn)時，應(yīng)當(dāng)確保加熱到要求溫度。在進(jìn)行鋼化玻璃生產(chǎn)過程中，一方面，應(yīng)當(dāng)確保鋼化玻璃加熱到要求溫度，確保玻璃表面各個部分的溫度要均勻，同時鋼化玻璃表面與中間也不能出現(xiàn)較大溫差。在進(jìn)行鋼化玻璃加熱時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)電爐的負(fù)載情況，對電爐內(nèi)溫度進(jìn)行控制，確保鋼化玻璃加熱溫度。在設(shè)定電爐加熱溫度時，應(yīng)當(dāng)全面考慮鋼化的玻璃的厚度，為了使鋼化的玻璃越薄，電爐加熱溫度就應(yīng)當(dāng)越高，為了使鋼化的玻璃越厚，電爐加熱溫度就應(yīng)當(dāng)越低。在進(jìn)行電爐加熱溫度控制時，操作人員應(yīng)當(dāng)明白電爐溫度與加熱時間的相互關(guān)系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，確保玻璃鋼化性能。在對玻璃進(jìn)行加熱時，應(yīng)當(dāng)合理控制鋼化玻璃加熱時間，同時確保每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間均勻，確保鋼化玻璃加熱均勻。另一方面，也應(yīng)當(dāng)以最快冷卻速度進(jìn)行鋼化玻璃冷卻，在進(jìn)行鋼化玻璃冷卻時，應(yīng)當(dāng)盡量采用干燥空氣作為冷卻介質(zhì)，根據(jù)玻璃的實際厚度以及玻璃的其它性能，合理控制冷卻時間，并確保鋼化玻璃兩個面的冷卻均衡。此外，在鋼化過程中，應(yīng)當(dāng)確保玻璃不停運動。在鋼化過程中應(yīng)當(dāng)注重?zé)釘[動運動，確保玻璃受熱均勻，同時也應(yīng)當(dāng)注重冷擺運動，確保玻璃鋼化均勻，同時確保玻璃在鋼化過程中運動時，玻璃表面上不出現(xiàn)劃傷及變形留下的痕跡。在鋼化玻璃的生產(chǎn)過程中，對原板玻璃的質(zhì)量具有一定要求，用于鋼化玻璃生產(chǎn)的原板玻璃嚴(yán)禁出現(xiàn)層雜、爆邊、劃傷以及氣泡等質(zhì)量問題，并鋼化玻璃在生產(chǎn)過程中發(fā)生風(fēng)冷破碎現(xiàn)象，確保鋼化玻璃的質(zhì)量。

 

2 鋼化玻璃檢驗要點

 

      （1）尺寸檢驗和偏差檢驗要點。當(dāng)長方形平面鋼化玻璃的厚度為3，4，5，6mm 時，長方形鋼化玻璃的長度在1000mm 以內(nèi)時，邊長偏差應(yīng)當(dāng)控制在±1~2mm 之間；長方形鋼化玻璃的長度在1000~2000mm以內(nèi)時，邊長偏差應(yīng)當(dāng)控制在±3mm 之間；長方形鋼化玻璃的長度在2000~3000mm 以內(nèi)時，邊長偏差應(yīng)當(dāng)控制在±4mm 之間；長方形鋼化玻璃的長度超過3000mm時，邊長偏差應(yīng)當(dāng)控制在±5mm 之間。當(dāng)長方形平面鋼化玻璃的厚度為8，10，12mm 時，長方形鋼化玻璃的長度在1000mm以內(nèi)時，邊長偏差應(yīng)當(dāng)控制在±2~3mm 之間；長方形鋼化玻璃的長度在1000~2000mm以內(nèi)時，邊長偏差應(yīng)當(dāng)控制在±3mm之間；長方形鋼化玻璃的長度在2000~3000mm 以內(nèi)時，邊長偏差應(yīng)當(dāng)控制在±4mm 之間；長方形鋼化玻璃的長度超過3000mm時，邊長偏差應(yīng)當(dāng)控制在±5mm之間。長方形平面鋼化玻璃的厚度為15mm 時，且長度在3000mm 以內(nèi)時，邊長偏差應(yīng)當(dāng)控制在±4mm 之間；長度超過3000mm 時，邊長偏差應(yīng)當(dāng)控制在±5mm 之間。長方形平面鋼化玻璃的厚度為19mm 時，且長度在2000mm以內(nèi)時，邊長偏差應(yīng)當(dāng)控制在±5mm 之間；長度在2000~3000mm 以內(nèi)時，邊長偏差應(yīng)當(dāng)控制在±6mm 之間；長方形鋼化玻璃的長度超過3000mm 時，邊長偏差應(yīng)當(dāng)控制在±7mm 之間。對于厚度超過19mm 的鋼化玻璃長度誤差應(yīng)當(dāng)由供需雙方共同商定。其他形狀的鋼化玻璃的尺寸和允許偏差應(yīng)當(dāng)由供需雙方共同商定。

 

      （2）鋼化玻璃厚度及偏差檢驗要點。當(dāng)鋼化玻璃的公稱厚度為3，4，5，6mm 時，其允許偏差為偏差應(yīng)當(dāng)控制在±0.2mm 之間；當(dāng)鋼化玻璃的公稱厚度為8，10mm 時，其允許偏差為偏差應(yīng)當(dāng)控制在±0.3mm之間；當(dāng)鋼化玻璃的公稱厚度為12mm 時，其允許偏差為偏差應(yīng)當(dāng)控制在±0.4mm 之間；當(dāng)鋼化玻璃的公稱厚度為15mm 時，其允許偏差為偏差應(yīng)當(dāng)控制在±0.6mm 之間；當(dāng)鋼化玻璃的公稱厚度為19mm 時，其允許偏差為偏差應(yīng)當(dāng)控制在±1.0mm 之間；當(dāng)鋼化玻璃的公稱厚度超過19mm 時，其允許偏差為偏差應(yīng)當(dāng)由供需雙方共同商定。

 

      （3）鋼化玻璃彎曲度和抗沖擊性檢驗要點。在進(jìn)行鋼化玻璃彎曲度檢測時，平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時應(yīng)控制在0.3％之內(nèi)，波形時應(yīng)控制0.2％之內(nèi)。在進(jìn)行鋼化玻璃抗沖擊性檢測時，應(yīng)當(dāng)取6 塊鋼化玻璃進(jìn)行試驗，試樣破壞數(shù)不超過1塊為合格，多于或等于3 塊均為為不合格。破壞數(shù)為2 塊時，再另取6 塊進(jìn)行試驗，試樣必須全部不被破壞為合格。

 

      （4）鋼化玻璃外觀質(zhì)量檢驗要點。在進(jìn)行鋼化玻璃外觀質(zhì)量檢測時，應(yīng)當(dāng)注重鋼化玻璃裂紋和缺角的檢查，鋼化玻璃一旦出現(xiàn)裂紋和缺角即為不合格。在進(jìn)行鋼化玻璃爆邊檢測時，每片玻璃每米邊長上允許有長度在10mm 以內(nèi)，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度在2mm 以內(nèi)，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度1/3 的爆邊個數(shù)，只允許存在1 個缺陷數(shù)。在進(jìn)行鋼化玻璃劃傷檢測時，劃傷寬度在0.1mm以內(nèi)的輕微劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在4 條長度在100nm 以內(nèi)的劃傷；劃傷寬度超過0.1mm 的劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在4 條寬度在0.1~1nm 之間且長度在100nm 以內(nèi)的劃傷。

 

      （5）鋼化玻璃碎片狀態(tài)檢驗要點。在進(jìn)行鋼化玻璃碎片狀態(tài)檢測時，應(yīng)當(dāng)取4 塊鋼化玻璃進(jìn)行試驗。對于平面鋼化玻璃，在進(jìn)行碎片狀態(tài)檢測時，公稱厚度為3mm 或者公稱厚度大于等于15mm 的鋼化玻璃，每塊鋼化玻璃試樣在任何50mm×50mm區(qū)域內(nèi)的最小碎片數(shù)應(yīng)當(dāng)控制在30 片以內(nèi)；公稱厚度為4~12mm的鋼化玻璃，每塊鋼化玻璃試樣在任何50mm×50mm 區(qū)域內(nèi)的最小碎片數(shù)應(yīng)當(dāng)控制在40 片以內(nèi)。對于曲面鋼化玻璃，在進(jìn)行碎片狀態(tài)檢測時，公稱厚度大于等于4mm 的鋼化玻璃，每塊鋼化玻璃試樣在任何50mm×50mm 區(qū)域內(nèi)的最小碎片數(shù)應(yīng)當(dāng)控制在30 片以內(nèi)。同時，在進(jìn)行鋼化玻璃水平狀態(tài)檢測時，對于長度在75mm 以內(nèi)的長條形碎片，允許其少量存在。

 

3 結(jié)語

 

      在進(jìn)行鋼化玻璃生產(chǎn)過程中，為了確保鋼化玻璃性能，應(yīng)當(dāng)確保鋼化玻璃加熱到溫度要求，同時以最快冷卻速度進(jìn)行鋼化玻璃冷卻，并確保鋼化過程中不停運動。在進(jìn)行鋼化玻璃檢驗時，應(yīng)當(dāng)注重尺寸檢驗和偏差檢驗、厚度及偏差檢驗、彎曲度和抗沖擊性檢驗、外觀質(zhì)量檢驗以及碎片狀態(tài)檢檢驗，確保鋼化玻璃質(zhì)量。