淺談中空玻璃的生產(chǎn)

      中空玻璃具有優(yōu)異的節(jié)能性能，應(yīng)用范圍越來越廣泛。而中空玻璃加工質(zhì)量的好壞直接影響其節(jié)能效果。本文擬從生產(chǎn)工藝的角度來論述各工序?qū)χ锌詹ＡУ挠绊?，并給出指導(dǎo)意見。

      1 生產(chǎn)前準(zhǔn)備

      1． 1 清洗用水質(zhì)

      中空玻璃清洗用水建議采用去離子水(γ≤30 μS /cm) ，水溫50℃，pH 值控制在7 左右，其中電導(dǎo)率γ 及水溫主要影響玻璃的清洗潔凈程度。離線鍍膜玻璃越來越多的應(yīng)用到中空玻璃，尤其是雙銀甚至三銀鍍膜玻璃。該類玻璃對(duì)水質(zhì)的要求比較高，采用非去離子水清洗膜面不易清洗干凈，水若呈酸性或堿性，在清洗過程中膜面可能會(huì)發(fā)生反應(yīng)，最終導(dǎo)致膜面氧化，喪失離線鍍膜玻璃低輻射的效果而造成中空玻璃失效。

      1． 2 生產(chǎn)車間

      對(duì)于中空玻璃的生產(chǎn)，合片車間環(huán)境也非常重要，具體要求如下:

      (1) 條件允許的單位，車間最好為密閉無塵車間; 若條件不允許，則至少要保證車間清潔。這是由于玻璃表面能較高，灰塵極易吸附在玻璃表面，若中空玻璃腔內(nèi)表面吸附較多灰塵則會(huì)影響其視覺效果，從而影響中空玻璃質(zhì)量。

      (2) 合片車間環(huán)境溫度控制在( 23 ± 3) ℃，濕度控制在( 50 ± 10) %。車間溫度過高，不利于生產(chǎn)員工的身心健康; 溫度過低，又會(huì)影響丁基膠的延展性及黏結(jié)性。濕度過高，若灌裝好分子篩的間隔條合片不及時(shí)(推薦時(shí)間小于45 min) ，則使分子篩有效吸附性降低; 濕度過低，又會(huì)影響結(jié)構(gòu)膠的固化速度。

      2 生產(chǎn)過程控制

      2． 1 除膜

      隨著節(jié)能減排要求越來越高，具有節(jié)能效果的鍍膜玻璃，尤其是節(jié)能效果更加顯著的離線鍍膜玻璃的應(yīng)用越來越廣。但離線鍍膜玻璃在合中空前均需邊部除膜，否則會(huì)影響膠與玻璃的黏結(jié)性能，從而影響中空玻璃的使用壽命。

      除膜要求要干凈，邊部要平直，除膜后表面無明顯膜殘留。各玻璃加工企業(yè)可根據(jù)玻璃種類及生產(chǎn)實(shí)際情況選擇合適的除膜輪，以達(dá)到上述要求。另外，除膜寬度應(yīng)嚴(yán)格按照加工要求，并結(jié)合折彎隔條大小進(jìn)行，防止出現(xiàn)漏光和壓膜現(xiàn)象。

      2． 2 分子篩灌裝

      隨著使用時(shí)間的推移，水汽不可避免地會(huì)進(jìn)入到中空玻璃腔體內(nèi)。而為了保證中空玻璃在設(shè)計(jì)有效期內(nèi)的持續(xù)有效性，分子篩的灌裝方式及灌裝量等顯得至關(guān)重要。

      分子篩在灌裝好后應(yīng)該在40 min 內(nèi)合好中空。灌裝好的分子篩在車間放置時(shí)間越長，它后續(xù)的有效吸附量越低。分子篩的灌裝量應(yīng)該不低于100 g/m2，灌裝量太低，不能確保中空玻璃的使用年限; 灌裝量太高，則由于分子篩在高溫和低溫環(huán)境下的“呼吸”作用，而使中空玻璃內(nèi)外壓差持續(xù)變化影響中空玻璃的結(jié)構(gòu)性。另外，分子篩灌裝應(yīng)采用機(jī)器灌裝，該灌裝機(jī)要帶有自動(dòng)封裝丁基膠功能并建議在隔條與結(jié)構(gòu)膠接觸面鉆孔。

      2． 3 丁基膠涂覆

      丁基膠作為防止水汽滲透最有效的屏障，涂覆質(zhì)量的好壞至關(guān)重要。丁基膠要求涂覆均勻，不得有斷膠，建議涂覆量為8 g/m。影響丁基膠涂覆質(zhì)量的外部因素主要是丁基膠機(jī)及操作人員。以我公司用韓江丁基膠機(jī)為例，建議設(shè)定溫度為( 135± 5) ℃，壓力為0． 7 MPa。為了防止出現(xiàn)斷膠現(xiàn)象，所用打膠機(jī)還應(yīng)有自動(dòng)排氣功能。另外，不同顏色丁基膠應(yīng)該用不同打膠機(jī)涂覆，如混用則需清洗丁基膠機(jī)，這樣操作不但浪費(fèi)膠，如果清洗不干凈還會(huì)造成丁基膠存在色差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。其次，操作人員要根據(jù)玻璃壓合情況及出膠情況實(shí)時(shí)調(diào)整打膠機(jī)參數(shù)，隔條框的角部需要操作人員處理平滑，有資料顯示，中空玻璃失效角部丁基膠處理占一定比例，因此，角部處理很重要。

      2． 4 壓合

      壓合就是將兩片中空玻璃及隔條黏合在一起并使丁基膠寬度達(dá)到3 ～ 5 mm，以保證其均勻性。壓合力度和兩壓合板的平行度是影響壓合效果的主要因素。壓合力度應(yīng)視壓合效果而定，好的壓合效果表現(xiàn)為丁基膠寬度均勻，且均達(dá)到3 ～ 5 mm 寬，丁基膠將鋁條上下表面全部覆蓋未裸露。為了保證有良好的壓合效果，壓合過程需嚴(yán)格保證壓合板平行，如壓合板不平行會(huì)造成丁基膠寬度不均，甚者造成玻璃破碎。

      2． 5 結(jié)構(gòu)膠涂覆

      結(jié)構(gòu)膠作為中空玻璃結(jié)構(gòu)性的保障，其涂覆質(zhì)量的好壞對(duì)中空玻璃的質(zhì)量至關(guān)重要。從目前國內(nèi)加工情況來看，結(jié)構(gòu)膠涂覆主要有兩種方式，即自動(dòng)打膠機(jī)涂覆和手動(dòng)打膠機(jī)涂覆。對(duì)于兩種涂覆方式有共同的要求: 打膠連續(xù)，中間不得停頓; 混膠均勻; 打膠飽滿，不得有氣泡; 膠流量適中。

      為了達(dá)到上述要求，不同廠家的膠應(yīng)根據(jù)廠家說明設(shè)定合適的配比，盡量減少調(diào)整，以防同一項(xiàng)目膠的顏色存在色差; 每日加工產(chǎn)品之前或換膠后應(yīng)做蝴蝶試驗(yàn)和拉斷試驗(yàn)，待測試通過后才可正常使用。為了保證出膠量及混膠均勻，打膠機(jī)壓力設(shè)定要合理，以我公司用倡議河打膠機(jī)為例，建議設(shè)定壓力為16～26MPa，根據(jù)膠深及膠的種類可適當(dāng)調(diào)整。

      3 結(jié)語

      隨著國家對(duì)節(jié)能環(huán)保的要求越來越高，中空玻璃作為一種新型的節(jié)能材料，應(yīng)用必會(huì)越來越廣泛。但要想制備出品質(zhì)優(yōu)良、性能穩(wěn)定可靠的中空玻璃，需要我們在實(shí)際生產(chǎn)中不斷摸索總結(jié)創(chuàng)新，為中空玻璃的進(jìn)一步發(fā)展做出貢獻(xiàn)。