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成型和顯色是有色光學(xué)玻璃生產(chǎn)過(guò)程中重要的工序之一，成型方法和顯色的技術(shù)水平高低是決定成品率高低和質(zhì)最好壞的重要因素之一。
一．玻璃的成型 用坩堝熔煉的有色光學(xué)玻璃，成型都采用澆注法。澆注法又可分為大粘度澆注和稀粘度澆注。
黑色透紫玻璃ZWB1，ZWB3成型采用稀粘度澆注，其他品種采用大粘度澆注。
二、玻璃的退火 無(wú)色光學(xué)玻璃制造的光學(xué)零件要有高度的光學(xué)均勻性，必須進(jìn)行精密退火。有色光學(xué)玻璃的光學(xué)均勻性要求沒有無(wú)色光學(xué)玻璃的商。它的退火要求主要是消除在成型中產(chǎn)生的永久應(yīng)力，采用慢速退火即可。退火溫度、退火溫度范圍內(nèi)保持的時(shí)問(wèn)、降溫速度應(yīng)根據(jù)不同品種和玻璃毛壞的尺寸，通過(guò)實(shí)驗(yàn)方法制訂。對(duì)于有特殊光學(xué)均勻性要求的有色光學(xué)玻璃也需進(jìn)行精密邀火。
有些著色劑(例Mrl，Se等)的著色狀態(tài)存退火階段中還會(huì)發(fā)生變化，對(duì)含這類著色劑的玻璃，退火溫度的確定不但要考慮應(yīng)力的消除，也要考慮著色狀態(tài)的變化。
三、玻璃的顯色 所謂顯色，是指退火檢驗(yàn)后的玻璃再重新加熱到一定溫度(妊色溫度)在此溫度下保持一定時(shí)間(顯色時(shí)問(wèn))，使玻璃中的著色化合物呈現(xiàn)一定的光潛特性。需要一次顯色的玻璃有黃色、橙色，紅色和近紅外截止型玻璃。
顯色溫度和顯色時(shí)問(wèn)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。從退火后的大塊玻璃中，取若干小塊試樣，在不同混度和不同時(shí)問(wèn)下熱處理。冷卻后，研磨、拋光、涮定光譜特性、選定合適的溫度和時(shí)間．不同爐號(hào)玻璃，由于熔煉．成型、退火時(shí)的熱歷史不完全相同，每個(gè)爐號(hào)玻璃的顯色溫度和時(shí)間都要通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。
顯色玻璃的光譜特性受顯色溫度影響較大，為使大塊玻璃的顏色達(dá)到均勻，顯色應(yīng)在精密退火爐內(nèi)進(jìn)行。精密退火爐的要求與無(wú)色光學(xué)玻璃退火用的精密退火爐相同。
對(duì)于顯色溫度較高的近紅外截止型玻璃，顯色時(shí)玻璃已接近軟化，顯色時(shí)放置玻璃過(guò)程中要用石棉紙把玻璃隔開．顯色玻璃的條紋、氣泡等質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在顯色前進(jìn)行，因?yàn)轱@色后由于玻璃顏色深，難以檢驗(yàn)。
