提到強(qiáng)制對(duì)流鋼化爐就不得不提到Low-E玻璃, Low-E玻璃又稱低輻射玻璃,是在玻璃表面鍍上多層金屬或其他化合物組成的膜系產(chǎn)品。
普通透明浮法玻璃鋼化時(shí),要求玻璃最低溫度要達(dá)到Tg以上的40~50℃,由于Low-E玻璃鍍膜對(duì)紅外線輻射具有較高的反射性,降低了膜面玻璃表面的吸熱速率,并且加熱不能超過630℃,為保證玻璃板內(nèi)部溫度達(dá)到鋼化溫度,需延長在爐內(nèi)加熱時(shí)間,這樣就會(huì)造成Low-E玻璃膜面因長期暴露在高溫下膜層會(huì)氧化甚至燃燒,表面質(zhì)量下降,基本功能受到破壞甚至?xí)适Ф鳯ow-E玻璃的膜面特性,影響玻璃的基本特性。
另外普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時(shí)還存在另一問題:玻璃上、下表面受熱不均勻,溫差過大,出現(xiàn)翹曲,不易形成所需的溫度曲線,在鋼化爐內(nèi)形成翹曲的玻璃下表面容易出現(xiàn)輥道印、白霧等現(xiàn)象,玻璃平整度下降,做夾層玻璃時(shí)導(dǎo)致膠片厚度增加,成本提高。 利用增加上部輔助對(duì)流管的方式,雖然能取得一些效果,但噴吹常溫的壓縮空氣到爐內(nèi)導(dǎo)致玻璃鋼化爐熱效率下降,能耗增加。