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淺談浮法窯用錫槽底磚的鋪設(shè)

      錫槽底磚的鋪設(shè),向來都是建設(shè)浮法玻璃生產(chǎn)線比較重要的環(huán)節(jié)。底磚鋪設(shè)的質(zhì)量直接關(guān)系到槽底泡缺陷的產(chǎn)生、漏錫事故及底磚浮起事故的發(fā)生?,F(xiàn)將我廠鋪設(shè)錫槽底磚時(shí)注意的事項(xiàng)進(jìn)行簡(jiǎn)述。

  1.錫槽底磚的膨脹絲

 ?、衮?yàn)收我廠所用的膨脹絲為3mm、4mm、5mm等三種規(guī)格的鐵絲,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為0至-0.2mm。如為負(fù)公差,鋪設(shè)時(shí)用木棰敲擊底磚的力度不應(yīng)太大,以免膨脹縫變小。

 ?、谥迫㈣F絲分別截取約120mm每段,先將其彎成"U"型,然后再將約10mm長(zhǎng)的兩個(gè)端頭向一側(cè)彎成約90°角。

 ?、凼褂脤澓玫呐蛎浗z分類存放,不得混淆,使用時(shí)將10mm的兩個(gè)端頭放入底磚磚縫中。如果不慎將膨脹絲整只落入磚縫,應(yīng)及時(shí)將其取出。

 ?、芴崛〈说拦ば蛟诜饪琢蠐v打結(jié)束后進(jìn)行。用工具穿進(jìn)膨脹絲的孔內(nèi),輕輕用力將膨脹絲拉出。如用力過大,將膨脹絲拉斷(3mm的膨脹絲容易斷裂),應(yīng)想辦法及時(shí)將斷裂的部分取出。整個(gè)錫槽的膨脹絲提取結(jié)束后,應(yīng)對(duì)膨脹絲提取情況進(jìn)行檢驗(yàn):用長(zhǎng)約500mm,寬約50mm,厚度1~2mm的薄鐵皮伸入底磚縫隙中(盡量伸到底磚的底部),沿著縫隙橫向、縱向拉動(dòng),無阻礙為合格。

  2.錫槽底磚所用的金屬墊片

  底磚所用金屬墊片需滿足兩個(gè)方面:一為滿足錫液的深度;二為滿足錫槽底磚緊固性的需要。要求越少越好。在錫槽升溫過程中,鋼板受熱并受到錫槽底磚的橫向、縱向膨脹力的作用,有伸展而被拉平整的趨勢(shì),如果有金屬墊片的存在,相反會(huì)阻礙這一趨勢(shì),使鋼板與底磚的縫隙永久存在下去,為漏錫、底磚浮起事故的發(fā)生埋下隱患。

  錫槽底磚鋪設(shè)時(shí)會(huì)出現(xiàn)下列情況:

  ①錫槽底磚穩(wěn)定性好(用力壓錫槽底磚四個(gè)角的任意一角,底磚的其它部位沒有翹起現(xiàn)象),但是與鋼板間有縫隙;

 ?、阱a槽底磚穩(wěn)定性差,與鋼板間有縫隙。

  根據(jù)前面所講述,第一種情況底磚的穩(wěn)定性好,不需要在槽底磚下墊入金屬墊片。第二種情況,首先查明原因。如果是因?yàn)殄a槽底磚的底面不平整造成,應(yīng)用磨光機(jī)將底磚磨平即可,不需要再墊入金屬墊片。如果是因?yàn)殇摪寰植孔冃螄?yán)重(主要是指冷修時(shí)的舊鋼板),為滿足穩(wěn)定性的要求,需要在錫槽底磚下墊入相應(yīng)厚度的金屬墊片。

  3.錫槽底磚的排列

  錫槽底磚的排列要求底磚的磚楞橫平豎直,但是有時(shí)由于錫槽底磚規(guī)格尺寸的誤差,一般會(huì)出現(xiàn)下列情況:
                               

  圖1                                                                                                                                        圖2

  圖1所示,當(dāng)錫槽烘烤時(shí),底磚以自身的幾何中心橫向、縱向膨脹,會(huì)發(fā)生其中1號(hào)、3號(hào)兩塊底磚的邊角相互擁擠現(xiàn)象,造成底磚局部破裂或錯(cuò)位嚴(yán)重??梢酝ㄟ^增大其中一塊底磚的膨脹縫來解決(如將3號(hào)下移)。圖2所示,在錫槽烘烤過程中,底磚發(fā)生膨脹時(shí)不會(huì)發(fā)生任何擁擠現(xiàn)象,不過就是1號(hào)與4號(hào)底磚的縱向膨脹縫稍大一點(diǎn)。所以在施工過程中,必須保證底磚的橫楞或縱楞平直才可以滿足要求。

  4.槽底螺栓的焊接

 ?、賹?shí)際焊接位置與預(yù)排時(shí)的標(biāo)記位置小于1mm。底磚螺栓孔的直徑為41mm,我廠用直徑為39mm的尖頭鐵棒工具進(jìn)行標(biāo)記,能夠滿足要求。

 ?、?a title="焊接" style="padding-right: 0px; padding-left: 0px; font-size: 12px; padding-bottom: 0px; margin: 0px; padding-top: 0px; text-decoration: none" target="_blank">焊接均勻連續(xù),無裂紋、氣孔,螺栓處咬結(jié)深度小于1mm。

 ?、塾门ちΠ馐诌M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),力矩不小于28N.m。

  5.石墨粉的搗打

 ?、兕A(yù)先將石墨粉進(jìn)行稱量并裝袋。比重按1.7g/cm3計(jì)算。

 ?、趽v打前,用吸塵器將螺栓孔及錐形孔內(nèi)的雜物清理干凈,避免石墨粉被污染,影響其使用性能。

 ?、墼诼菟變?nèi)放入石墨墊圈,使凹面朝下,并用搗打工具打壓至其接觸鋼板表面,派專人負(fù)責(zé)檢查。

 ?、軐⒋b的石墨粉分4~6次倒入螺栓孔內(nèi),用鐵錘和套筒(套筒前端焊接有一外徑39mm,內(nèi)徑18mm的鐵質(zhì)墊圈)用力進(jìn)行搗打。搗打時(shí)套筒要前后左右移動(dòng),以便使邊部的石墨粉被搗打密實(shí)。當(dāng)搗打至離螺栓孔高10mm處時(shí),搗打力度可適當(dāng)減輕,最后2mm時(shí)用套管用力壓實(shí)即可。

  ⑤經(jīng)專人檢驗(yàn)合格后,放入大石墨墊片及不銹鋼墊圈,套上不銹鋼螺母,派專人用力用手?jǐn)Q緊。

 ?、抻梦鼔m器清理錐形孔內(nèi)及底磚表面殘余的石墨粉。

  6.封孔料的搗打

 ?、儆梦鼔m器將錐形孔內(nèi)清理干凈。

  ②封孔料攪拌時(shí)的水分控制一般為3~5%。檢驗(yàn)時(shí),也可以用手用力抓捏攪拌料,松開后輕輕震動(dòng),攪拌料能重新散開為標(biāo)準(zhǔn)。

 ?、蹚臄嚢铏C(jī)中放料時(shí),需通過篩孔直徑為6.35mm(3目)的篩網(wǎng),以便除去料團(tuán)。

 ?、苡脻癫紝㈠F形孔周圍進(jìn)行潤(rùn)濕。

  ⑤將攪拌料加滿錐形孔,先用直徑為20mm左右的鐵棒人工進(jìn)行預(yù)搗打,以使邊角處有一定的積料,后用風(fēng)鎬(風(fēng)鎬前端頭焊接有直徑約為55mm,厚度為20mm的圓形鋼板)進(jìn)行搗打,邊搗打邊加料,每次搗打時(shí)間為3~5秒,約5~7次完成一個(gè)錐形孔的搗打。最后一次加料高度要高出底磚表面不小于30mm。每個(gè)錐形孔的搗打操作要連貫完成。

 ?、抻媚嗄ㄗ訉⒎饪琢乡P平并搟光,并用膠帶紙封嚴(yán)密,以增加表層強(qiáng)度。

 ?、邤嚢枇洗娣艜r(shí)間不能超過60分鐘,否則棄之不用。

  綜述,以上所有注意事項(xiàng)所要達(dá)到的目的,首先是阻擋錫液滲入到槽底鋼板的表面;其次是阻擋滲入到鋼板表面的錫液和底磚表面的錫液對(duì)螺栓的熔蝕。從而有效地阻止漏錫事故和底磚浮起事故的發(fā)生,也為槽底泡缺陷的解決奠定良好的基礎(chǔ)。

 

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