"掃描二維碼，關注協(xié)會動態(tài)"
讓“隱形”缺陷無所遁形：與其它玻璃制造工藝一樣，壓花玻璃基板的生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)缺陷。但針對這些缺陷的檢測和識別顯然更具挑戰(zhàn)性，即使是最細微的缺陷（如結石和開口泡）都必須實現(xiàn)可靠的識別和區(qū)分。這正是所有其它視像系統(tǒng)檢測結果的受限之處。自動光學實時檢測技術可與以下系統(tǒng)兼容：PATTERNSCAN板材監(jiān)測系統(tǒng)，用于壓花玻璃板材的檢測；以及PATTERNSCAN片材系統(tǒng)，用于太陽能玻璃片材檢測；這兩種系統(tǒng)均可對最細微的缺陷進行可靠的檢測、分類和區(qū)別。在這兩種系統(tǒng)的幫助下，您將能夠針對特定市場的需求提供最高質(zhì)量的壓花玻璃。
PATTERNSCAN生產(chǎn)線正在打破眾多記錄。在不到一年的時間內(nèi)，我們已向太陽能行業(yè)的制造廠家售出了50套檢測系統(tǒng)，這些制造廠家主要集中于亞洲地區(qū)。諸如信義玻璃和南玻集團等制造廠家均已訂購了這套可用于優(yōu)化質(zhì)量的先進解決方案。PATTERNSCAN板材系統(tǒng)是用于壓花玻璃板材的檢測的全自動光學系統(tǒng)。此系統(tǒng)旨在以最有效的方式進行檢測，可直接設置在退火窯和冷端之后。在這種苛刻的環(huán)境中進行缺陷（通常為開口和閉口氣泡、結石和節(jié)瘤）檢測和識別是很困難的。但PATTERNSCAN仍可快速、可靠、高效地完成工作。PATTERNSCAN片材系統(tǒng)：用于壓花玻璃片材的檢測解決方案。為確保太陽能防護玻璃完美無缺陷，此系統(tǒng)通常緊接于清洗區(qū)之后。兩個系統(tǒng)均采用了由ISRAVISION開發(fā)的創(chuàng)新型多模式、多視圖光源技術。多視圖即在攝像機庫中存在多個照明組合。多模式指的是多種光源模式。同時還結合了多維技術，通過這些技術可以識別并區(qū)分玻璃內(nèi)部、玻璃表面和玻璃邊緣以及玻璃涂層的所有缺陷。
通過軟件平臺的不斷發(fā)展和提升，這兩種PATTERNSCAN系統(tǒng)可確保壓花玻璃達到符合光伏行業(yè)市場標準的最高質(zhì)量。作為該模塊化套件標準功能的一部分，對于各種缺陷的區(qū)分，包括開放式和封閉式氣泡以及最微小的瑕疵和劃痕，無論這些缺陷位于何處，均能到達精益求精的效果。簡而言之：以往那些無法發(fā)現(xiàn)和難于辨別的缺陷如今在
PATTERNSCAN的幫助下都能夠順利進行檢測和分類。
這種取得專利的光源組件由獨立開關的極速LED組成，其獨創(chuàng)的組合形式在業(yè)內(nèi)尚屬首例。理論上來說，僅用一部攝像裝置或一個攝像機庫就能同時生成數(shù)量不限的不同視圖。此項技術在缺陷檢測和分類方面達到了前所未有的檢測水平。
檢測軟件可利用從各個視圖中收集的缺陷數(shù)據(jù)，實時進行可靠全面的缺陷分類。依據(jù)缺陷分類，進行切割優(yōu)化，從而顯著提高整個生產(chǎn)線的產(chǎn)量并節(jié)約材料。準確的測試結果將讓用戶受益無窮，不僅產(chǎn)品性能大大提高，必需的硬件也顯著減少。PATTERNSCAN板材檢測系統(tǒng)和
PATTERNSCAN片材檢測系統(tǒng)的運行成本較低，不僅可使盈利率得到提高，同時還實現(xiàn)了工藝優(yōu)化。檢測技術要求與短投資回報(ROI)時間之間原本顯著的差距得以縮小。
