"掃描二維碼，關(guān)注協(xié)會動態(tài)"
浮法玻璃在生產(chǎn)過程中由于不同的原因會產(chǎn)生氣泡，以下簡單介紹幾種氣泡產(chǎn)生原因及應(yīng)對措施。
澄清泡
(1) 外觀 泡在玻璃板面分布均勻，泡徑大小從0.1mm至1.0mm，小泡呈圓形，大泡呈橢圓形，多分布在玻璃板中。
(2) 顯微結(jié)構(gòu) 空泡，泡壁無凝結(jié)物。氣泡成分分析泡內(nèi)N2、CO2氣體較多。
(3) 產(chǎn)生原因
a. 澄清劑加入不足，造成澄清不良。
b. 熱點(diǎn)氣氛偏氧化，使 SO3無法排出，不能充分發(fā)揮澄清劑作用。
c. 熱障（熱點(diǎn)形成的玻璃液流動障礙）不充分。
d. 熔窯最后一對小爐呈強(qiáng)還原性氣氛運(yùn)行。
e. 熔化不良，造成泡界線后移，澄清區(qū)太短。
f. 熔化溫度過低。
(4) 采取措施
a. 根據(jù)成品玻璃中SO3的殘余量結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量來調(diào)整芒硝含率，確保成品玻璃中含有0.19～0.25％的SO3。
b. 調(diào)整熱點(diǎn)小爐氣氛呈中性至還原性。
c. 加強(qiáng)熱障。
d. 調(diào)整最后一對小爐火焰氣氛為氧化性最少呈中性。
e. 調(diào)整泡界線位置，保證澄清區(qū)長度。
f. 保持合適的熔化溫度。
過還原性泡
過氧化性泡（芒硝泡的一種）
由耐火材料形成的氣泡
(1) 外觀 由于產(chǎn)生位置復(fù)雜，大小、形狀及在玻璃板中的位置沒有規(guī)律性，一般來說在后區(qū)因耐火材料中的還原性物質(zhì)，泡徑較大，耐火材料顯氣孔排出的氣體形成的氣泡大小不一。
(2) 顯微結(jié)構(gòu) 如果由耐火材料里的碳形成的泡，泡壁略有析出硫的痕跡。如果由耐火材料孔洞排出形成的泡，泡內(nèi)氣體成份接近空氣。
(3) 產(chǎn)生原因
a. 有的耐火材料由于生產(chǎn)方法不同，會引入部分碳，這些碳與玻璃液接觸后，會與玻璃中溶解的氧形成CO2泡或與玻璃液中溶解的SO3氧化還原反應(yīng)，形成SO2析出形成泡。
b. 耐火材料在加工過程都會含一定的氣孔率。耐火材料在玻璃液的侵蝕過程中會把孔洞包裹的氣體滲入玻璃液而形成氣泡。
(4) 采取措施
a. 選擇優(yōu)質(zhì)耐火材料，減少與玻璃液直接接觸的玻璃液的氣孔率。
b. 減少與玻璃接觸的耐火材料的含碳量。
c. 降低反應(yīng)溫度，阻止玻璃與耐火材料之間的化學(xué)反應(yīng)。
攪拌泡
(1) 外觀 泡徑較大，一般都在1.0mm以上，位于玻璃板的上表面，有波紋，氣泡位置固定。
(2) 顯微結(jié)構(gòu) 顯微鏡下觀察為空泡，泡內(nèi)氣體成分接近空氣成份。
(3) 產(chǎn)生原因：
a. 攪拌桿入玻璃液面太淺，把空氣裹入玻璃液。
b. 攪拌桿轉(zhuǎn)速太快，使空氣裹入玻璃液。
(4) 采取措施：
a. 調(diào)整攪拌桿進(jìn)入玻璃液的深度。
b. 在不影響板面質(zhì)量（光學(xué)變形）的前提下，降低攪拌轉(zhuǎn)速。
固態(tài)或液態(tài)夾雜物形成的泡
有些固態(tài)及液態(tài)夾雜物可直接進(jìn)入玻璃熔體中，如灰塵、冷凝物、煤煙、油滴之類的物質(zhì)產(chǎn)生的氣泡。
由固態(tài)及液態(tài)夾雜物形成的氣泡可分為兩大類。
?、龠€原性物質(zhì)，被熔體氧化。
?、谠谌垠w的溫度下具有高蒸氣壓或分解壓的物質(zhì)。
