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冷爐頂玻璃缺陷分析(二)

故障

現(xiàn)象

原因

觀察

措施

由配合料引起玻璃制品的結(jié)石

小塊白色石頭,鄰近碹磚的配合料成堆

偏低的爐溫

溫度、地點(diǎn)、時(shí)間和電流給定都不合適,砂子沒(méi)有熔化

提高爐子的溫度或者是降低出料量,降低出料量來(lái)增加熔化時(shí)間

爐子超載(出料量大)

配合料沒(méi)有充分的熔化

降低出料量或者增加配合料中助熔劑的含量

配合料中材料的顆粒尺寸超出規(guī)定的范圍

尺寸太大或太小的顆粒都不易溶解

強(qiáng)烈要求配合料供應(yīng)商嚴(yán)格按著技術(shù)要求供應(yīng)配合料

配合料的組分突然改變

配合料的熔化速度不是太快就是太慢

檢查料房的稱的準(zhǔn)確度和貯存小材料的貯料倉(cāng)

料毯太厚

對(duì)流能力太差,沒(méi)有完全熔化的配合料到達(dá)流液洞

降低出料量或者檢查電極浸入料液內(nèi)的長(zhǎng)度和/或放電方式

被污染的碎玻璃

碎玻璃內(nèi)含雜質(zhì)

保證只有干凈的碎玻璃才可以摻入配合料中

 

 第一部分:料液質(zhì)量(6

故障

觀察

原因

措施

條紋/絡(luò)子

有明顯邊界的條紋

主要是明礬石(含鋁)溶解在玻璃里導(dǎo)致的

熔化池的大小決定了滯留時(shí)間

從爐底排渣

沖洗料道

大片的細(xì)條紋,只有很短的范圍

主要是二氧化硅溶解在玻璃里導(dǎo)致的

硅酸條紋的生成主要是硼硅酸鹽玻璃中三氧化二硼揮發(fā)導(dǎo)致的結(jié)果

可能的根源就是二氧化硅的雜質(zhì)(混合在熔解的玻璃液里)

從爐底排渣

沖洗料道

蚯蚓狀或梨狀的析晶,硅石粉在半熔解狀態(tài)下的結(jié)瘤

從蓋板磚滴下或流下的

或者是順著攪拌槳流下的

保證玻璃液面是正常的,也就是說(shuō)玻璃和蓋板磚的間隙要正常

用帶冷凝器的攪拌槳

像貓爪子的抓出的擦傷條紋

從流液洞帶入大量的耐火材料成份

想方設(shè)法把這樣的料液排出去

不同成分的玻璃混合物導(dǎo)致不同的折射率

不同的玻璃看起來(lái)象是分層

由于產(chǎn)品外表面有很大的張力,所以應(yīng)該解決好料房的問(wèn)題

無(wú)基質(zhì)玻璃高折射率》1.52

難熔物質(zhì)進(jìn)入玻璃料

通過(guò)經(jīng)常改變爐子的出料量試著去改變對(duì)流的方向和速度來(lái)沖刷堆積的料液雜質(zhì)

有色的和無(wú)色的條紋

可揮發(fā)的氟是造成乳白色玻璃里無(wú)色的條紋生成的原因

用機(jī)械的攪拌槳或電極激起料液

電爐設(shè)計(jì)應(yīng)該有一個(gè)深井

伴隨著玻璃主體條紋的特性相同-"熱條紋"

來(lái)自相同成份不同溫度的玻璃的混合物

不同的熱膨脹產(chǎn)生不同的應(yīng)力,提高玻璃的均勻性

  第一部分:料液質(zhì)量(7

故障

觀察

原因

措施

取料池故障

長(zhǎng)氣泡

聚集的氣體

確保攪拌槳的轉(zhuǎn)速在持續(xù)的改變

檢查取料器卷入的空氣不會(huì)影響料質(zhì)

二次升溫

改變玻璃的熱記錄

電解氣泡

直流電鍍流液洞、上升道和非熔化區(qū)的電極

結(jié)石

來(lái)自冷凝物

冷凝作用積聚在頂部攪拌槳孔附近。使用一個(gè)冷凝收集器來(lái)收集冷凝物,并保持這的溫度,保證冷凝物形成并遠(yuǎn)離攪拌槳,用一種特殊形狀的"C"型磚就能阻止冷凝物落在攪拌槳的軸環(huán)上,或者用側(cè)門攪拌槳。

通過(guò)減小攪拌槳洞的開口尺寸來(lái)減少"煙囪"的影響

來(lái)自滴下物

當(dāng)?shù)蜗挛镩L(zhǎng)到一定尺寸就把它們清除走,因?yàn)槿绻鼈兊蔚讲Aб豪铮蜁?huì)形成小的結(jié)石

條紋

取出取料池池壁不流動(dòng)的玻璃液

表面玻璃是含有鉛或鉀的有缺陷的玻璃

保證有充足的玻璃液流向溢流口

盡量保持流向取料池玻璃液的溫度,這能產(chǎn)生少量的輻射熱,它能讓工作池周邊的玻璃液表面揮發(fā)

改變玻璃液的組分從而達(dá)到改變表面張力的目的

 

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