"掃描二維碼，關(guān)注協(xié)會(huì)動(dòng)態(tài)"
第一部分：料液質(zhì)量（1）
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故障 |
現(xiàn)象 |
原因 |
影響 |
措施 |
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在產(chǎn)品中有許多小圓氣泡，料毯厚 |
爐內(nèi)溫度太低 |
如果爐內(nèi)溫度太低將導(dǎo)致料液澄清不好，沒(méi)有熔化好的料一旦到達(dá)流液洞，澄清就太晚了 |
升高爐內(nèi)溫度。加速料液熔化過(guò)程，降低出料量的同時(shí)提高功率。 |
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小的結(jié)石或圓氣泡 |
實(shí)際生產(chǎn)能力超過(guò)電爐設(shè)計(jì)噸位 |
配合料/料液沒(méi)有充分澄清 |
出料量必需低于設(shè)計(jì)的最大噸位 |
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小的結(jié)石或圓氣泡 |
少量澄清劑不利于玻璃液內(nèi)的氣體排出。 |
增大澄清劑的含量 |
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小結(jié)石和較大的圓氣泡 |
澄清劑含量過(guò)高 |
過(guò)高含量的澄清劑將產(chǎn)生大量的氣泡，過(guò)高的硫酸鹽含量會(huì)產(chǎn)生氣泡 |
降低澄清劑的含量，直到料液轉(zhuǎn)好，從而確定澄清劑在料方中所占的比例 |
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小結(jié)石或者大圓氣泡 |
電極冷卻水套漏水 |
水蒸氣導(dǎo)致結(jié)石或氣泡 |
關(guān)掉冷卻水或者更換電極冷卻水套 |
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只在一個(gè)料道內(nèi)有結(jié)石 |
在料道內(nèi)有方石英碎片 |
由此料道供料的產(chǎn)品都含有氣泡。方石英元素已經(jīng)分解 |
沖洗料道去除雜質(zhì) |
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在料道口內(nèi)部或附近有金屬碎片 |
大氣泡 |
除去金屬碎片 |
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大長(zhǎng)氣泡 |
卷入的空氣 |
攪拌器旋轉(zhuǎn)或取料器卷入的空氣 |
調(diào)整攪拌器的旋轉(zhuǎn)速度使之能連續(xù)的變化 |
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結(jié)石/長(zhǎng)氣泡 |
電解作用 |
發(fā)生所有的料道內(nèi) |
斷開(kāi)接地電極或T/C |
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帶有金屬光澤的大氣泡 |
電解作用 |
由于電位不同而在電極之間形成原電池 |
在技術(shù)從員的指導(dǎo)下直流電鍍可疑的電極 |
第一部分：料液質(zhì)量（2）
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故障 |
現(xiàn)象 |
原因 |
觀察 |
措施 |
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亮琥珀色 |
透射率高于技術(shù)要求 |
玻璃液內(nèi)硫化鐵和/或碳含量偏低，在配合料內(nèi)混入了磷化鐵致使料液帶有琥珀色 |
透射率低于技術(shù)要求的550Nm |
提高配合料中鐵、硫和/或碳含量 |
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暗琥珀色 |
透射率低于技術(shù)要求 |
玻璃液內(nèi)硫化鐵和/或碳含量過(guò)高，在配合料內(nèi)混入了磷化鐵致使料液帶有琥珀色 |
透射率高于技術(shù)要求的550Nm |
降低配合料中鐵、硫和/或碳含量 |
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亮綠色 |
透射率高于技術(shù)要求 |
鉻和/或鐵氧化物含量偏低 |
透射率低于技術(shù)要求 |
提高適當(dāng)材料的含量 |
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暗綠色 |
透射率低于技術(shù)要求 |
鉻和/或鐵氧化物含量過(guò)高 |
透射率高于技術(shù)要求 |
降低適當(dāng)材料的含量 |
第一部分：料液質(zhì)量（3）
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故障 |
現(xiàn)象 |
觀察 |
措施 |
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玻璃呈現(xiàn)綠色 |
三氧化二鐵中存在二價(jià)鐵離子 |
配合料中硝酸鹽的含量偏低，而含碳的材料卻過(guò)高 |
提高配合料中硝酸鹽的含量，用質(zhì)量比較好的砂子 |
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玻璃液傾向綠/藍(lán)色 |
配合料中硒含量太少 |
在硒含量偏低的配合料中，綠色的氧化鐵和藍(lán)色的氧化鈷的作用占優(yōu)勢(shì) |
正確稱量 |
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玻璃液傾向粉色 |
配合料中硒含量過(guò)高 |
由硒而顯的粉色濃于綠色/藍(lán)色 |
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玻璃液傾向粉色/綠色 |
配合料中氧化鈷含量太少 |
粉色和綠色掩蓋了藍(lán)色 |
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玻璃液傾向藍(lán)色 |
配合料中氧化鈷含量過(guò)高 |
由氧化鈷而顯的藍(lán)色掩蓋了粉色和綠色 |
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玻璃液傾向綠色 |
配合料中氧化鐵的含量比平時(shí)高 |
由氧化鐵引起的綠色比較強(qiáng) |
檢查配合料成分中三氧化二鐵的含量，檢查硒和氧化鈷的總重量 |
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玻璃液傾向藍(lán)色/粉色 |
配合料中氧化鐵的含量比平時(shí)低 |
藍(lán)色或粉色脫掉綠色 |
注意：對(duì)于脫色玻璃來(lái)說(shuō)，氧化環(huán)境下的玻璃的一個(gè)變化將導(dǎo)致硒的需求量的改變。
在鉛玻璃中，要脫色/掩色是由氧化鎳引起的，在鉛玻璃中，氧化鎳使玻璃顯藍(lán)色。
第一部分：料液質(zhì)量（4）
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故障 |
現(xiàn)象 |
原因 |
觀察 |
措施 |
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結(jié)石的大小從很小到25mm |
爐子太熱 |
如果溫度接近1620℃，電鑄耐火材料將被侵蝕 |
把爐子溫度降到1600℃以下 |
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鉛爐中白榴石的形成 |
電鑄熔耐火材料在使用18個(gè)月后便損壞了 |
在下一個(gè)爐中用ER1195磚做架磚 |
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電能耗費(fèi)在池壁或者接近爐底的部位或架上 |
觀察料毯形成的幾何形狀 |
保證在爐中心沒(méi)有形成"冰山" |
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正常的耐火材料磨損 |
爐子的后期使用 |
安排爐子部分大修，加風(fēng)冷 |
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由電極引起的結(jié)石 |
電極電流過(guò)高或不合格的電極材料所致，當(dāng)然包括電極的損壞導(dǎo)致結(jié)石 |
在所需范圍內(nèi)降低電極電流 |
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來(lái)自角磚的料液對(duì)耐火材料的侵蝕，或者角磚用的是低級(jí)磚而不是ZAC磚 |
結(jié)石間隔出現(xiàn)，是由出料量的變化或碎玻璃比例的變化引起的 |
確定操作者沒(méi)有把配合料落在角磚上 |
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碎玻璃不純凈 |
碎玻璃中含有耐火材料雜質(zhì) |
保證不干凈的碎玻璃不再循環(huán)利用 |
