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世界能源價格已經(jīng)處于高位，但仍將不斷上漲，已是一個不容回避的現(xiàn)實。玻璃工業(yè)作為一個傳統(tǒng)的高耗能行業(yè)，更是面臨著痛苦的考驗。尋找一種既能提高產(chǎn)品質(zhì)量同時又能節(jié)能降耗的方法，走出一條有競爭力可持續(xù)發(fā)展的道路，是馬上要做的事情！容器玻璃機械中進行氣液改造是節(jié)能降耗的重要途徑。
傳統(tǒng)的空氣壓縮技術(shù)一直被認為是最好的動力原，因為空氣不要錢，取用方便，阻力小，速度快，不怕泄漏（漏點無所謂）。在玻璃機械中一直占據(jù)主要的地位，在容器玻璃的成型中用于制品的沖壓：壓制法中的主沖壓氣缸，壓吹法中的初型壓制工序。特別在一些以壓制為主大批大量生產(chǎn)的行業(yè)，存在認為氣動的高速有利于制品的成型的觀點。這就產(chǎn)生了兩個方面的問題：一個是在選購大批量生產(chǎn)較小制品的設(shè)備時主要以氣壓為主。二是對原有的大量生產(chǎn)中使用的玻璃氣壓機維持使用。
氣液改造系統(tǒng)的主要特點闡述如下：一、 世界新技術(shù)發(fā)展日新月異，表現(xiàn)在液壓技術(shù)方面除了保持壓力的傳統(tǒng)優(yōu)點，更發(fā)展了高速液壓系統(tǒng)。主油缸密封采用了格萊圈組合技術(shù)，大大減少了活塞運動阻力，提高了起動性能，已在普通油缸中使用，速度可達1m/min。液壓電磁閥無故障高切換頻率技術(shù)也很成熟。二、液壓對制品成型質(zhì)量影響的研究不斷深化，制品成型中的應(yīng)力狀態(tài)對后道熱處理的效果有不小的作用，需要有控制的成型力。目前的液壓技術(shù)已提供了這種手段，從成型力的控制到制品厚度的掌握都可以由液壓技術(shù)簡單方便的實現(xiàn)。三、氣液系統(tǒng)操作維護性比較：氣動系統(tǒng)向來以取用方便，操作簡單為優(yōu)點。但是隨著生產(chǎn)技術(shù)水平的發(fā)展，在一些地方成了不足。氣動壓機廢氣排放嘈聲大，污染重。主氣缸體積大，維護檢查不便。無所謂的泄露成了浪費源。太簡單的控制不利于產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)的提高。四、氣液系統(tǒng)改造的經(jīng)濟性比較：這里以器皿玻璃行業(yè)使用較多的雙沖氣壓機為例，主沖壓氣缸的缸徑一般為：260—350mm, 平均取300mm，實際氣源壓力能到4kg/cm2就不錯了，輸出壓力為5—6T，所需的供氣量為8—10m3/min，空壓機的功率為45—50KW。而采用液壓系統(tǒng)，主油缸徑僅為80mm. 油壓只需100kg/cm2即可達5噸，選用的電機功率只需18KW（雙泵系統(tǒng)）。每年僅用電費就可節(jié)約（45-18）x0.8x24x330=171072元。而氣液系統(tǒng)的改造所有的費用不會超過100000元。
