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涂覆法化學鋼化爐
一．玻璃的化學鋼化
所謂化學鋼化，是因為一些特殊的玻璃品種無法進行物理鋼化，如2mm一下厚度的超薄玻璃，動車，高鐵，大客車用的一些雙曲面熱彎玻璃等，或者平整度要求很高的玻璃，如復印機專用玻璃等，必須進行化學鋼化。
化學鋼化的原理是，在一定溫度下，用一些金屬鹽中體積較大的金屬離子（如鉀離子），交換玻璃表面體積較小的鈉離子，玻璃冷卻后，就會在玻璃表面形成應力，從而增加玻璃強度。
一．傳統(tǒng)的化學鋼化方法
傳統(tǒng)的玻璃化學鋼化工藝是將硝酸鉀放在一個不銹鋼容器內，并加熱到450攝氏度的高溫，使得硝酸鉀成為液體的熔融狀態(tài)，然后將預加熱的玻璃片進入到硝酸鉀溶液中，并在450攝氏度保溫4-8小時，使得玻璃表面的鈉離子與溶液中的鉀離子互換位置，然后將玻璃片從溶液中提出，并退火冷卻到室溫后清洗。由于鉀離子的體積大于鈉離子的體積，玻璃表面在冷卻收縮過程中，就會與玻璃片內部形成形成應力，從而增強玻璃的表面強度。這種方法叫浸泡法。
二．涂覆法
與浸泡法不同，涂覆法是將一些金屬鹽溶液與一些相應的化學試劑混合后，在室溫下均勻涂抹在玻璃表面，然后送入專用爐中進行烘干，加熱，達到一定溫度后，保溫大約2小時候，然后退火冷卻到室溫，出爐清洗。
五．兩種方法的比較
首先，浸泡法由于使用了一個專用的不銹鋼容器，這個容器就會限制玻璃的尺寸和形狀。
其次，由于需要在高溫下將玻璃從硝酸鉀溶液中提出，必須要有一套可以經(jīng)受高溫的輔助設備，使得整套設備造價非常高。
第三，每次鋼化前必須先將容器內的硝酸鉀完全熔化，一般這個熔化過程不低于48小時，個別大的容器達到72小時，不但影響生產(chǎn)時間，也會造成能源浪費，增加產(chǎn)品成本。整個生產(chǎn)過程復雜繁瑣。
而涂覆法不需要特殊容器，因此玻璃的形狀和大小基本不受限制，尤其一些特殊形狀的玻璃，如大面積，深弧度的熱彎玻璃，只能用涂覆法完成。
由于沒有必要的高溫操作設備，因此設備也相對簡單很多。
涂覆法的成產(chǎn)成本要比浸泡法低很多，一般不會高于5元/平方米。
通過以上比較，顯然涂覆法生產(chǎn)工藝過程十分簡單方便，并且很多無法或不便用浸泡法生產(chǎn)的化學鋼化玻璃用涂覆法完全可以實現(xiàn)。