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一般是火焰-電熔相結(jié)合玻璃熔窯。它們均包括玻璃熔制、熱源供給、余熱回收和排煙供氣4個部分。
火焰熔窯內(nèi)火焰離開窯膛帶有大量余熱，可用于加熱助燃空氣和煤氣，以提高火焰溫度和節(jié)約燃料。回收余熱主要采用蓄熱室或換熱器。
玻璃熔窯保溫：
窯池高工作溫度1600℃，各部位溫度波動范圍100-200℃；
玻璃溶液含二氧化硅，呈酸性，有腐蝕性；
玻璃液流強烈的機械沖刷性。
碹頂保溫：硅質(zhì)密封料（耐磨層）+輕質(zhì)硅磚（保溫層）+陶瓷纖維澆注料100mm（絕熱層）。
池壁保溫：用電熔鋯剛玉磚，AZS磚或致密鋯英石磚。
池底保溫：整體性性強的復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，電熔AZS磚+鋯英石搗打料或電熔剛玉搗打料（耐磨層）+粘土磚（保溫層）+陶瓷纖維板2層30mm厚，錯縫層鋪（絕熱層）。
蓄熱室保溫：格子磚材質(zhì)：高檔鎂磚（上）+中檔鎂磚（中）+低氣孔粘土磚（下）碹，胸墻和小爐，加料池，流液洞、冷卻池、成型池等，都采用不同等級的耐火磚：硅磚、電熔鋯剛玉磚，AZS-33磚，α-Al2O3磚。
浮法玻璃錫槽保溫：前端1100℃，末端600℃，錫槽用高密度耐火磚或重質(zhì)澆注料+粘土隔熱磚+陶瓷纖維板（絕熱層）。
不定型耐火材料在玻璃窯上的應(yīng)用也是一種發(fā)展趨勢。英國采用耐火混凝土預(yù)制塊砌筑蓄熱室、格子磚底碹、煙道、小爐托板、燒嘴等,大大減少了窯爐結(jié)構(gòu)的接縫,提高了筑爐速度和縮短了冷修時間；
國外玻璃窯保溫廣泛采用高鋁磚,輕質(zhì)硅磚和纖維,主要是以鋁硅酸鹽纖維為基礎(chǔ)的材料。在德國,除使用硅藻土、鋁硅酸鹽和硅酸鹽纖維材料之外,廣泛采用以硅酸鈣為基礎(chǔ)的輕質(zhì)制品。
浮法玻璃退火爐：浮法玻璃退火溫度高540-570℃，保溫2min。退火窯沒有保溫，靠鋼殼體散熱。
技術(shù)優(yōu)勢
陶瓷纖維板性能：
●低熱容量、低熱導(dǎo)率
●耐壓強度高、使用壽命長
●尺寸精確，平整度好
●均質(zhì)的結(jié)構(gòu)，易于機械加工
●輕質(zhì)隔熱保溫，更佳的保住了窯池溶液溫度
陶瓷纖維板使用須知：
1、定期檢查和及時維修，保證設(shè)備、附件和儀表處于完好狀態(tài)。
2、為防止設(shè)備傳熱性能下降，要定期檢查陶瓷纖維板內(nèi)襯的完整性，出現(xiàn)裂縫要及時修補，以免造成熱能的損失
3、清除設(shè)備內(nèi)的灰渣、水垢、污垢、結(jié)霜和清洗過濾器。
4、對鍋爐、冷卻構(gòu)件的水質(zhì)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理和排污，并注意排污水的余熱回收。
5、核定傳熱介質(zhì)的溫度、壓力和流量是否超過實際工藝需要，能否降低和減少。
6、大幅度的提高陶瓷纖維板的保溫效應(yīng)以保證被加熱物能按規(guī)定的溫度制度加熱。應(yīng)研究改進(jìn)溫度制度和周期性工作的熱設(shè)備的加熱制度，進(jìn)一步提高熱效率。
7、對連續(xù)生產(chǎn)中周期工作的設(shè)備，或?qū)ν槐患訜嵛镔|(zhì)反復(fù)加熱的設(shè)備，應(yīng)盡可能縮短兩個加熱周期間的空燒停歇時間，在重復(fù)加熱的工序中，應(yīng)縮短工序間的等待時間。間斷運行的加熱設(shè)備，應(yīng)加厚陶瓷纖維板的保溫層，以延長高溫與冷凝之間的時間并通過改進(jìn)生產(chǎn)調(diào)度，實現(xiàn)集中時間運行。
8、調(diào)整被加熱物或被冷卻物的數(shù)量，使每臺設(shè)備接近額定產(chǎn)量，防止因產(chǎn)量過低或過高而增加熱耗。
9、多臺設(shè)備并列運行時，應(yīng)根據(jù)單產(chǎn)耗熱量低的原則，調(diào)整設(shè)備開動臺數(shù)和各臺之間的合理負(fù)荷分配，優(yōu)先利用陶瓷纖維板提高設(shè)備的熱效率。