從藍(lán)星玻璃到威海中玻

 

      14年過去了，威海中玻不斷砥礪前行，創(chuàng)新求發(fā)展，做強(qiáng)企業(yè)。保持在線陽光控制鍍膜玻璃始終在國內(nèi)市場同類產(chǎn)品占有率50%以上，并遠(yuǎn)銷海外100多個(gè)國家和地區(qū)。在浮法在線鍍膜和本體著色玻璃（簡稱色玻）方面，中?？毓稍趦?yōu)勢(shì)技術(shù)上持續(xù)開發(fā)，在線Low-E、BIPV薄膜光伏用的在線TCO玻璃、在線陽光控制鍍膜玻璃、在線陽光控制易潔玻璃、在線Sun-E節(jié)能鍍膜玻璃、在線Sun-C新型陽光膜玻璃等中玻特色的功能玻璃相繼走向市場，應(yīng)用在建筑節(jié)能、光伏領(lǐng)域，為人們的生活增光添彩。

 

      今年8月召開的全國建材行業(yè)先進(jìn)集體、先進(jìn)工作者和勞動(dòng)模范表彰大會(huì)上，威海中玻被授予“全國建材行業(yè)先進(jìn)集體”榮譽(yù)稱號(hào)?！吨袊ú膱?bào)》社記者通過實(shí)地采訪發(fā)現(xiàn)，先進(jìn)集體稱號(hào)的獲得，是對(duì)企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)方面不懈追求、持續(xù)創(chuàng)新的認(rèn)可。

 

      在線鍍膜玻璃是它的“名片”

 

      威海中玻的前身是1965年建立的威海玻璃廠。“1989年3月27日，山東省的第一片浮法玻璃在這里誕生。”威海中玻副總經(jīng)理張立明回憶。

 

      上世紀(jì)90年代，威海中玻以市場需求為導(dǎo)向，率先開發(fā)出自然綠、F綠、藍(lán)星灰、福特藍(lán)等藍(lán)色、綠色的市場主流色系色玻，并在這些人們喜愛的色玻上制備在線陽光控制鍍膜玻璃，推向市場后更是風(fēng)靡一時(shí)，“藍(lán)星玻璃”品牌由此應(yīng)運(yùn)而生。

 

      “有些產(chǎn)品還是以藍(lán)星企業(yè)名稱命名的，比如藍(lán)星灰。自然綠也是我們給起的名字。”威海中?？偨?jīng)理葉志會(huì)向《中國建材報(bào)》社記者介紹。尋求產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的差異化，打破國外的技術(shù)和產(chǎn)品壟斷，威海中玻做到了。1996年“藍(lán)星玻璃”品牌的在線陽光控制鍍膜玻璃問世之前，這種產(chǎn)品只能依靠進(jìn)口，售價(jià)超過100元/平方米，老百姓用不起，利潤都被外國企業(yè)攫取了。自主技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)成功后，國外同類產(chǎn)品已經(jīng)退出了中國市場。

 

      如今，威海中玻的在線陽光控制鍍膜玻璃在國內(nèi)市場同類產(chǎn)品占有率達(dá)到50%以上，其升級(jí)產(chǎn)品在線Sun-C新型陽光膜玻璃也已經(jīng)量產(chǎn)，并在功能方面更優(yōu)更強(qiáng)。

 

      中國擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)的第一片在線Low-E玻璃是從威海中玻3#浮法生產(chǎn)線下線的，目前輻射率0.13的節(jié)能指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

 

      另外，為了滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的多樣化需求，威海中玻還建有一條離線磁控真空濺射鍍膜玻璃生產(chǎn)線，成為國內(nèi)首家同時(shí)擁有在線Low-E和離線Low-E生產(chǎn)線及產(chǎn)品的企業(yè)，兩者取長補(bǔ)短、技術(shù)上互相促進(jìn)。

 

      在線Low-E是采用世界最先進(jìn)的化學(xué)氣相沉積鍍膜（簡稱CVD）技術(shù)，將鍍膜原料以氣態(tài)形式連續(xù)均勻地淀積在高溫、潔凈、高質(zhì)量的浮法玻璃上表面，通過化學(xué)反應(yīng)形成金屬氧化物結(jié)構(gòu)的薄膜層，隨著玻璃的冷卻，膜層成為玻璃的一部分。穩(wěn)定的氧化物結(jié)構(gòu)和高溫鍍膜的特性使得在線Low-E玻璃化學(xué)穩(wěn)定性好、不存在氧化問題，且牢固耐用、可熱彎、鋼化、單片存放。這種玻璃優(yōu)異的性能使得建筑物的節(jié)能效果保持長期穩(wěn)定，加工成中空玻璃或真空玻璃后，即使膠老化開裂失去密封性，膜層也不會(huì)變質(zhì)，低輻射功能不會(huì)失效，被稱為“硬鍍膜”玻璃。

 

      “我們?cè)瓌?chuàng)性提出退火區(qū)制備氧化物功能薄膜技術(shù)路線，采用物理、化學(xué)穩(wěn)定性比銀更好的微納結(jié)構(gòu)氧化物薄膜材料，針對(duì)‘洛陽浮法’技術(shù)特點(diǎn)，發(fā)明退火區(qū)鍍膜工藝，實(shí)現(xiàn)浮法在線Low-E的高效制備。”中玻控股研發(fā)中心史國華告訴記者，該公司在線Low-E玻璃的節(jié)能指標(biāo)也是最高的，國外技術(shù)在線Low-E的輻射率在0.16至0.2，威海中玻生產(chǎn)的在線Low-E輻射率達(dá)到0.13，滿足了建筑節(jié)能的高端需求。

 

      “提起威海中玻，大家首先想到的就是顏色玻璃和鍍膜玻璃，這已經(jīng)成為我們的一張名片了。”據(jù)威海中玻銷售總監(jiān)賀林兵介紹，公司產(chǎn)品不僅在國內(nèi)銷售，還遠(yuǎn)銷南美、中東、東南亞、北非等世界各地，且出口量占比很高。

 

      產(chǎn)學(xué)研緊密結(jié)合，自主創(chuàng)新跨越差距

 

      為了保持在線鍍膜技術(shù)國內(nèi)的領(lǐng)先水平、趕超世界先進(jìn)水平、跨越技術(shù)差距，2001年，由14名長期從事浮法在線鍍膜技術(shù)研究的教授和高級(jí)工程師、威海藍(lán)星玻璃股份有限公司、浙江大學(xué)共同組建了產(chǎn)學(xué)研一體化的高新技術(shù)企業(yè)——浙江大學(xué)藍(lán)星新材料技術(shù)有限公司（以下簡稱浙大藍(lán)星），注冊(cè)于浙江大學(xué)國家大學(xué)科技園區(qū)，主要從事浮法在線鍍膜技術(shù)及新產(chǎn)品開發(fā)的研究；浙大藍(lán)星2007年2月被中?？毓刹①徶亟M后成為其研發(fā)中心。

 

      中?？毓裳邪l(fā)中心、浙江大學(xué)、燕山大學(xué)組成了產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合體，堅(jiān)持走產(chǎn)、學(xué)、研緊密相結(jié)合的道路，精誠團(tuán)結(jié)，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。中玻控股研發(fā)中心為技術(shù)研發(fā)的核心載體，研發(fā)團(tuán)隊(duì)一直從事在線鍍膜技術(shù)的開發(fā)研究；威海中玻提供主要的研究經(jīng)費(fèi)和技術(shù)研發(fā)平臺(tái)，組織并參入半工業(yè)、工業(yè)試驗(yàn)及產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；建立試驗(yàn)與產(chǎn)業(yè)化組織體系；浙江大學(xué)和燕山大學(xué)負(fù)責(zé)基礎(chǔ)理論的研究，保證研發(fā)水平的高起點(diǎn)。

 

      2001年，中?？毓僧a(chǎn)學(xué)研聯(lián)合體共同承擔(dān)了國家“863”計(jì)劃課題“復(fù)合功能薄膜的浮法在線制備技術(shù)及新型節(jié)能鍍膜玻璃開發(fā)”。2004年4月16日，該課題通過國家驗(yàn)收。主要的驗(yàn)收結(jié)論是：開發(fā)出在線制備硅和碳化硅納米復(fù)合的無光污染彩色陽光控制鍍膜玻璃，并完成工業(yè)化示范試驗(yàn)，是高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的范例，具有創(chuàng)新性，達(dá)到了國際先進(jìn)水平；解決了原料汽化和鍍膜系統(tǒng)中關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計(jì)的難題，完成了低輻射鍍膜玻璃工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)，培養(yǎng)了一支高素質(zhì)、穩(wěn)定的研發(fā)生產(chǎn)隊(duì)伍。威海中玻作為項(xiàng)目參與單位，完成了示范線的建設(shè)。

 

      2010年，產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合體共同承擔(dān)了國家“十二五”支撐計(jì)劃“在線低輻射（Low-E）玻璃低成本制造及多功能復(fù)合關(guān)鍵技術(shù)研究”項(xiàng)目，對(duì)高效節(jié)能鍍膜玻璃膜系設(shè)計(jì)與多層復(fù)合機(jī)制、高效節(jié)能鍍膜玻璃微結(jié)構(gòu)與性能調(diào)控、浮法在線多層復(fù)合功能薄膜的大面積制備技術(shù)、在線鍍膜先驅(qū)體原料與廢氣回收技術(shù)與裝備等關(guān)鍵技術(shù)和裝備進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。項(xiàng)目完成了任務(wù)書規(guī)定的各項(xiàng)內(nèi)容，達(dá)到考核指標(biāo)要求，高質(zhì)量通過驗(yàn)收。威海中玻作為項(xiàng)目參與單位，完成了示范線的建設(shè)。

 

      2016年，產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合體共同承擔(dān)了國家“十三五”重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目課題二“全光譜多功能浮法在線鍍膜玻璃研究與浮法在線產(chǎn)業(yè)化示范”的研究任務(wù)，專門研究在線鍍膜技術(shù)與產(chǎn)品，旨在實(shí)現(xiàn)在線Low-E輻射率0.1的目標(biāo)要求、開發(fā)遮陽效果好的在線陽光控制低輻射鍍膜玻璃，滿足我國幅員遼闊、熱工環(huán)境差異大對(duì)建筑節(jié)能的不同需求。課題正在準(zhǔn)備國家驗(yàn)收，威海中玻作為項(xiàng)目參與單位，已經(jīng)完成了示范線的建設(shè)。

 

      在威海中玻，記者看到中玻控股研發(fā)中心實(shí)驗(yàn)室大門的一側(cè)掛著3塊牌子，分別印有浙江大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院、燕山大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院、山東大學(xué)空間科學(xué)與物理學(xué)院與中玻控股技術(shù)中心校企合作實(shí)驗(yàn)室字樣。

 

      “產(chǎn)學(xué)研結(jié)合這條路，我們?cè)谛袠I(yè)里是走在最前列的。”威海中玻副總經(jīng)理田蘭軍對(duì)記者表示。

 

      向“三精”管理要效益

 

      從威海玻璃廠到藍(lán)星玻璃，再到現(xiàn)在的中玻控股下屬企業(yè)，威海中玻的領(lǐng)導(dǎo)層幾經(jīng)變換。田蘭軍坦言，歷史悠久、有文化、有傳承，并不代表管理先進(jìn)、效益良好。雖然今年前8個(gè)月威海中玻盈利較為可觀，但企業(yè)管理層都很清楚地認(rèn)識(shí)到公司和行業(yè)其他優(yōu)秀企業(yè)仍存在差距。

 

      “以前管理確實(shí)比較粗放，認(rèn)識(shí)到自己的差距，知恥而后勇，我們要補(bǔ)齊短板并趕上去。”田蘭軍介紹，7月28日，威海中玻正式發(fā)布《關(guān)于推行“三精”管理的實(shí)施方案》，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，以提高公司業(yè)績?yōu)橹行?，聚焦浮法主業(yè)核心，充分發(fā)揮績效激勵(lì)的作用，真正落實(shí)“三精”管理，按照“充分市場化、充分國際化”的要求，朝行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)目標(biāo)努力。

 

      “組織精健化、管理精細(xì)化、經(jīng)營精益化”是一套涵蓋企業(yè)組織、管理、經(jīng)營的先進(jìn)管理模式，也是一套大工法。2018年，中國建材集團(tuán)概括出了“三精”管理模式。

 

      總經(jīng)理葉志會(huì)認(rèn)為，“三精”管理的落實(shí)可與公司一直在實(shí)施的“6S”管理及兩化融合工作結(jié)合起來考慮，并與先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行全方位對(duì)標(biāo)，取長補(bǔ)短。落實(shí)“三精”管理，必須注重實(shí)效，絕不可以形式化、走過場。

 

      在負(fù)責(zé)生產(chǎn)工作的副總經(jīng)理張立明看來，現(xiàn)在所說的“三精”管理，與之前公司一直倡導(dǎo)的提高產(chǎn)量、降低成本、保證質(zhì)量的經(jīng)營思路是一致的。他將其總結(jié)為“1331工程”：生產(chǎn)穩(wěn)定是一條主線，圍繞著環(huán)保、能源、安全三個(gè)前提，產(chǎn)量、質(zhì)量、成本三個(gè)指標(biāo)，團(tuán)結(jié)一心。

 

      張立明告訴記者，雖然威海中玻的機(jī)械裝備與行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)相比并不占優(yōu)勢(shì)，但近年來在產(chǎn)品質(zhì)量等方面一直在不斷提升。如生產(chǎn)線更改玻璃厚度、清理錫槽水包的時(shí)間都比以前有所縮短，這得益于中?？毓煽偛恐匾晞?chuàng)新工作，近幾年開展的“合理化建議”活動(dòng)使得企業(yè)在技術(shù)、成本、效率方面有了明顯進(jìn)步。

 

      另外，玻璃生產(chǎn)的關(guān)鍵指標(biāo)——總成品率，在最近3年也在不斷提高。“今年以來，實(shí)際總成品率是92.46%，行業(yè)里超過這個(gè)數(shù)字的不太多。”張立明說，與其他普通浮法玻璃生產(chǎn)線相比，威海中玻在生產(chǎn)過程中，不僅經(jīng)常會(huì)遇到改厚度的要求，還涉及到顏色、膜系的更改，總成品率超過90%已是相當(dāng)不易。

 

      2019年，威海中玻浮法三線升級(jí)改造，在不新增產(chǎn)能的條件下，對(duì)熔窯、錫槽、退火窯及冷端和在線鍍膜裝備等進(jìn)行技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)技術(shù)裝備和產(chǎn)品升級(jí)；購進(jìn)工業(yè)機(jī)器人、視覺識(shí)別檢測(cè)系統(tǒng)、機(jī)器人自動(dòng)添加小料系統(tǒng)、小料微量稱量自動(dòng)配料系統(tǒng)等設(shè)備16臺(tái)套；在原有生產(chǎn)線冷端玻璃堆垛環(huán)節(jié)，利用工業(yè)機(jī)器人代替人工抓取玻璃和堆垛工作，原料小料也實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)添加及自動(dòng)稱量配料。

 

      “整條生產(chǎn)線現(xiàn)在就100多人，三班倒，一個(gè)班就30多人，大部分人是在看守崗。目前，自動(dòng)化程度已經(jīng)很高了，只有搶修的時(shí)候人會(huì)比較多一些。”威海中玻綜合處處長谷祖芳向記者介紹，目前整個(gè)基地員工數(shù)量在800人左右。

 

      張立明回憶說，威海玻璃廠時(shí)期，一個(gè)平板玻璃六機(jī)窯的產(chǎn)能是200噸/天，最多的時(shí)候員工有2400人。當(dāng)然，整個(gè)行業(yè)、社會(huì)都在不斷進(jìn)步，威海中玻不僅要和以前的自己對(duì)標(biāo)，更要和集團(tuán)內(nèi)其他生產(chǎn)基地、行業(yè)里其他優(yōu)秀企業(yè)對(duì)標(biāo)。

 

      經(jīng)過近半個(gè)世紀(jì)的砥礪奮進(jìn)，從名不見經(jīng)傳的地方小玻璃廠，發(fā)展為全國最大的在線鍍膜玻璃生產(chǎn)基地，威海中玻在新時(shí)期，通過技術(shù)、管理創(chuàng)新和提升，或?qū)⒂瓉砀鼜V闊的發(fā)展空間。