"掃描二維碼，關(guān)注協(xié)會動態(tài)"
據(jù)小編了解，銀銳智能軟件產(chǎn)品主要涵蓋工業(yè)云平臺、ERP、MES、設備控制軟件及底層數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等，現(xiàn)已遠銷美洲、歐洲、亞洲、非洲以及澳洲等五十多個國家和地區(qū)，服務國內(nèi)外二千多家玻璃加工企業(yè)，以多維度、全面化為企業(yè)管理提供系統(tǒng)支持。
ERP系統(tǒng)
整體采用集中數(shù)據(jù)處理和邊緣計算相結(jié)合的架構(gòu)。既有B/S的統(tǒng)一管理便捷性，也有C/S架構(gòu)超高的響應和很好的用戶體驗。
1.滿足遠程下單；
2.集成異形優(yōu)化；
3.內(nèi)置多種分架算法，可靈活切換；
4.流程自定義，參數(shù)可配置；
5.車間管理模塊實時自動報工，智能生成計件工資數(shù)；
6.在制品報表實時掌握生產(chǎn)動態(tài)；
7.按片、按架多重管理模式，便捷管理。
MES系統(tǒng)
1.生產(chǎn)現(xiàn)場管理：
各工序看板讓操作工操作一目了然；
車間看板讓計劃執(zhí)行過程完全數(shù)字化，延期、急單、破損應有盡有；
多重報警和預警系統(tǒng)讓生產(chǎn)有條不紊。
2.生產(chǎn)產(chǎn)線明細管理；
3.在制品生產(chǎn)任務管理；
4.調(diào)度中心（流轉(zhuǎn)調(diào)度）：半成品流轉(zhuǎn)過程中，自動計算加工路徑的產(chǎn)能，優(yōu)選加工路徑，實現(xiàn)產(chǎn)線設備的均衡。
5.調(diào)度中心（讀碼調(diào)度）：保證讀碼的準確性和穩(wěn)定性，采用讀碼重試及問題片上報組合處理。
原片倉儲系統(tǒng)
1.與ERP（MES）高度集成，實時通信：
與ERP實時共享庫存；
實時上報設備狀態(tài)和產(chǎn)量；
自動報工（領(lǐng)料單）。
2.內(nèi)嵌原片級優(yōu)化算法；
3.條件允許，實時上報產(chǎn)量，讓管理者通過手機就對生產(chǎn)實時掌控；
4.支持化包的拆分和實時調(diào)度（與MES配合）。
激光打碼系統(tǒng)
系統(tǒng)為每塊玻璃小片分配一個標識以二維碼來展現(xiàn)，并打在玻璃表面。所有后序工序可以通過讀碼來確定碎片情況及所有流程控制。也可用作成品追溯。
自動掰片系統(tǒng)
1.自動接收版面數(shù)據(jù)，模擬人工按切割線掰片；
2.可與erp、mes、切割系統(tǒng)、打碼系統(tǒng)對接；
3.支持多達三層嵌套圖形。
單線理片（配片）系統(tǒng)
1.理片操作：支持多種理片順序、在/離線、有/無流程均可操作；
2.配片操作：支持AB/ABC；
3.自動按順序生成鋁條清單指示折彎機；
4.支持讀碼、光纖檢測雙重輸入。
鋼化排版系統(tǒng)
據(jù)玻璃種類、厚度、批次以及特殊玻璃的工藝要求（Low-e玻璃產(chǎn)品規(guī)格欄中H邊方向在排版時要與輥道平行）做利用率較優(yōu)的方法來排版，考慮受熱均勻，每兩版本鏡像對換一次。
系統(tǒng)集成
深度集成，讓決策更靈活
控制系統(tǒng)的深度集成，生產(chǎn)排程實時更新，決策更靈活。通過產(chǎn)線MES的實時反饋，ERP中的排程自動實時更新和跟蹤，無需人工介入，能在較短的時間內(nèi)，為管理層提供決策。
MES、優(yōu)化系統(tǒng)的動態(tài)補片
由于產(chǎn)線控制系統(tǒng)全部銀銳團隊自己開發(fā)，MES上報的補片信息，經(jīng)由ERP調(diào)度調(diào)用優(yōu)化接口，實時動態(tài)的再次優(yōu)化，并實時通知切割機更換版面。
系統(tǒng)集成監(jiān)控，技術(shù)全面服務
整個系統(tǒng)可配置及時監(jiān)控或報警推送，全方位為生產(chǎn)保駕護航。
政策支持，助力智慧工廠
國家推行工業(yè)4.0及中國制造2025戰(zhàn)略，諸多傾向性政策，大大降低企業(yè)數(shù)字化工廠的實施成本和風險。
