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高可加工性超高性能可鋼Low-E鍍膜節(jié)能玻璃是多膜層復(fù)合膜結(jié)構(gòu)的高端鍍膜產(chǎn)品。由于涉及納米級銀質(zhì)材料和半導(dǎo)體電介質(zhì)的應(yīng)用，其選型復(fù)雜，具有較難控制的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。SYP采用的新型鍍膜材料可以掩蓋玻璃材料表面的一些缺陷，使光畸變更加柔和，減少由于漫反射對玻璃材料表面的視覺缺陷。本項(xiàng)目通過增加技術(shù)含金量提高競爭門檻，產(chǎn)品在建筑尤其是大型、高端節(jié)能建筑上有廣闊應(yīng)用前景。經(jīng)過前期仿真模擬和與現(xiàn)有高端產(chǎn)品的技術(shù)對比，總體技術(shù)路線如下：
①納米級膜層結(jié)構(gòu)的選定：
利用計(jì)算機(jī)仿真模擬技術(shù)實(shí)現(xiàn)滿足要求的新型可鋼Low-E膜系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分配，為了要達(dá)到更高的節(jié)能環(huán)保效果，起到對該新型Low-E玻璃可加工性能提升的需要，必然要重新設(shè)計(jì)復(fù)雜的納米級鍍膜層結(jié)構(gòu)，即多層銀結(jié)構(gòu)復(fù)合膜層。其中膜層中對節(jié)能效果貢獻(xiàn)最大的銀層將被適當(dāng)?shù)胤珠_，每層的厚度都必須要求允許可見光的有效通過，否則就失去了玻璃通透的物理特性；并且，再通過不同電介質(zhì)層的搭配，共計(jì)多層的各種材料膜層合理組合，以獲得不同可見光透過率，以及低太陽能總透過率的效果。
②復(fù)合膜層的選型與試制：
普通的節(jié)能玻璃膜系中有單層膜和多層膜，一般采用和玻璃基體性質(zhì)相近的金屬錫和半導(dǎo)體硅材料，其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法達(dá)到本項(xiàng)目的預(yù)定目標(biāo)。在此基礎(chǔ)上，必須另辟蹊徑，尋找適合本項(xiàng)目的介電質(zhì)層材料的匹配，諸如摻雜的鋅錫合金，摻鋁的半導(dǎo)體硅等材料。經(jīng)過多次試驗(yàn)證明，采用多種復(fù)合材料作為介電質(zhì)層將使玻璃表面獲得與基體材料完全不同的復(fù)合膜層結(jié)構(gòu)，并形成致密低輻射膜層，從而獲得更強(qiáng)的耐磨能力，更高的紅外線反射能力，更強(qiáng)的紫外線吸收能力，更低的熱輻射水平。
③新型材料的調(diào)研、選型與現(xiàn)有膜層的匹配：
新型材料的使用是具有一定風(fēng)險(xiǎn)的，其化合態(tài)可以是氧化物和氮化物，化學(xué)價位的不同導(dǎo)致了致密程度不同，其光學(xué)、熱血性能亦有非常大的區(qū)別。為此，我們聯(lián)合國內(nèi)2家大型靶材制造商對選型材料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，制作成所需比例的鍍膜材料，在現(xiàn)有的鍍膜設(shè)備上進(jìn)行沉積實(shí)驗(yàn)。隨后由檢測中心進(jìn)行后期機(jī)械、化學(xué)、物理方面的進(jìn)一步檢測，全部通過后最終定型為一種氧化物作為選型材料。鍍膜靶材也相應(yīng)的可以制作成為金屬態(tài)和氧化物態(tài)。
④真空磁控鍍膜技術(shù)升級：
為了采用“非線性沉積調(diào)節(jié)裝置”結(jié)合“非對稱氣體饋入新工藝”的控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)金屬銀層能夠通過直流平靶在氬氣氛圍中濺射，計(jì)劃在目前具有頂尖制造水平的德國萊寶光學(xué)鍍膜設(shè)備上利用SYP自有技術(shù)資源進(jìn)行升級改造，增加現(xiàn)有靶位的數(shù)量并引入陰極控制系統(tǒng)，使多層膜系結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的試制成為可能。
⑤大面積整板玻璃表面鍍膜玻璃顏色控制：
擬利用增加氣體饋入反饋系統(tǒng)，使在高真空環(huán)境下的氣氛配比穩(wěn)定，等離子體濃度均勻分布，最終將使每層厚度約為10-20nm的多膜層系統(tǒng)整體均勻性都控制在±1.5％以內(nèi)，從而保證達(dá)到對大批量大面積（約9㎡）玻璃產(chǎn)品生產(chǎn)時的顏色均勻性控制要求。在此工藝下研發(fā)的“高可加工性超高性能可鋼Low-E鍍膜節(jié)能玻璃”能在保持不同透射不同反射的特性的同時將產(chǎn)品的遮陽系數(shù)達(dá)到既定目標(biāo)，相比原有傳統(tǒng)的可鋼Low-E膜系結(jié)構(gòu)低輻射鍍膜玻璃產(chǎn)品，其節(jié)能性能有極大提升。
