"掃描二維碼，關(guān)注協(xié)會(huì)動(dòng)態(tài)"
2018年1月1日，《環(huán)境保護(hù)稅法》正式實(shí)施，取代征收了40年的排污費(fèi)制度。荊州市億鈞玻璃股份有限公司財(cái)務(wù)科長(zhǎng)李小華申報(bào)環(huán)保稅時(shí)很吃驚：公司去年納稅從8000萬增
到1.4億元，今年一季度環(huán)保稅同比少繳13萬元。
2017年企業(yè)年報(bào)數(shù)據(jù)顯示：億鈞玻璃銷售額、凈利潤(rùn)、納稅總額均實(shí)現(xiàn)較大幅度增長(zhǎng)。公司行政管理部部長(zhǎng)趙斌認(rèn)為，“一減三增”的背后，是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的結(jié)果。
億鈞玻璃是荊州開發(fā)區(qū)重點(diǎn)企業(yè)，2007年建成投產(chǎn)，2013年被省環(huán)保廳掛牌督辦，2015年摘掉環(huán)境污染的帽子，2017年又新建一家工廠。
5年來，玻璃制造一直被國(guó)家列為產(chǎn)能過剩行業(yè)、去產(chǎn)能重點(diǎn)督辦產(chǎn)業(yè)。在這個(gè)大背景下，億鈞玻璃走過了怎樣的轉(zhuǎn)型之路？
8000萬元上環(huán)保設(shè)備
億鈞玻璃一投產(chǎn)就遇上好時(shí)候。
采購(gòu)商為了搶貨，一上來就用腳踢，踢壞了都算他的，別人就不要了。因市場(chǎng)需求非常旺盛，企業(yè)不斷擴(kuò)充產(chǎn)能：2010年第二條生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，2013年第三條生產(chǎn)線建成投產(chǎn)。
3年一條生產(chǎn)線，6年就成為全省龍頭企業(yè)。億鈞玻璃三條線年產(chǎn)量1700萬重箱，在全省排名第三。
就在企業(yè)加速擴(kuò)張之際，一記重錘砸下來——2013年11月，第三條線投產(chǎn)不久，省環(huán)保廳發(fā)現(xiàn)環(huán)評(píng)報(bào)告還沒批復(fù)，于是掛牌督辦，追繳巨額罰款。
與此同時(shí)，全國(guó)玻璃行業(yè)巨頭華爾潤(rùn)因環(huán)保不達(dá)標(biāo)而被停產(chǎn)清算，近萬人失業(yè)。
行業(yè)洗牌，企業(yè)巨變，讓公司董事長(zhǎng)李傳兵下定決心：玻璃行業(yè)必須走綠色發(fā)展之路。于是，企業(yè)開始上脫硫脫硝裝置。
問題又來了——裝上去的設(shè)備不起作用！
當(dāng)時(shí)全國(guó)玻璃行業(yè)沒有研制出來適合自身行業(yè)特點(diǎn)的脫硫脫硝裝置，很多企業(yè)只好“張冠李戴”，把發(fā)電廠、水泥廠等行業(yè)的脫硫脫硝裝置照搬過來，發(fā)現(xiàn)根本無效。
億鈞玻璃只好自己摸索。企業(yè)請(qǐng)來專家，一個(gè)辦法一個(gè)辦法試，“濕法”“干法”“半干法”……最后發(fā)現(xiàn)“半干法”有效，馬上安裝。
“一條生產(chǎn)線一個(gè)，3條生產(chǎn)線3個(gè)，還要再建一個(gè)備用的。”李傳兵下了狠心。僅備用裝置就花了8000萬元，“閑置也要上”。
環(huán)保投入大，僅硬件投入就超2億元，每年運(yùn)行還要6000萬元。2014年運(yùn)行效果非常明顯，氮氧化物、二氧化硫、粉塵排放指標(biāo)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2至5倍。
2015年，億鈞玻璃環(huán)評(píng)通過批復(fù)，污染的帽子被摘除。
開發(fā)18米長(zhǎng)特大板
傳統(tǒng)玻璃一般3米長(zhǎng)，18米長(zhǎng)特大板，在國(guó)內(nèi)玻璃行業(yè)算是一個(gè)瓶頸，至今能生產(chǎn)的也沒有幾家。
公司技術(shù)委員會(huì)主任蘭文平說，玻璃脆性特點(diǎn)決定了玻璃越長(zhǎng)越容易破碎，18米板對(duì)生產(chǎn)線要求非常高，一塊玻璃加工出來能賣20萬元，稍有不慎就打水漂，所以很少有企業(yè)敢嘗試。
億鈞玻璃勇闖禁區(qū)，決定上18米特大板。方案論證、生產(chǎn)線改造、試驗(yàn)、改進(jìn)……技術(shù)部門前后花了3個(gè)月，僅設(shè)備改造就投入300多萬元。
玻璃去邊是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，18米長(zhǎng)，要對(duì)準(zhǔn)對(duì)直，均衡用力，切口還要光滑，不能有絲毫裂縫。技術(shù)部門試驗(yàn)了多種方法：滾動(dòng)去邊、自動(dòng)去邊、壓邊等等，一個(gè)一個(gè)試，破損的玻璃都能賣幾百萬元。終于，18米特大板被生產(chǎn)出來。
億鈞玻璃一天生產(chǎn)2千噸產(chǎn)品，需要3千噸原料，如果每天破損1個(gè)玻璃邊，一年就要損失百萬元。企業(yè)斥資1.2億元引進(jìn)4臺(tái)機(jī)器人，對(duì)老舊一號(hào)線進(jìn)行改造，損耗大大降低。
抓玻璃，過去完成這一工序，需要兩名工人至少操作一分鐘，現(xiàn)在用機(jī)器人只要12秒。一臺(tái)機(jī)器人可頂替9名工人，24小時(shí)作業(yè)。
機(jī)器人上崗后，企業(yè)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率逐年攀升，今年訂單同比增長(zhǎng)約15%，僅平板玻璃就占湖北市場(chǎng)25%以上。
億鈞玻璃原來主要生產(chǎn)無色玻璃，現(xiàn)在生產(chǎn)有色玻璃，翡翠綠、灰玻、海洋藍(lán)等新品利潤(rùn)提升20%-30%。
“目前公司擁有2項(xiàng)發(fā)明專利，17項(xiàng)實(shí)用新型專利。”蘭文平說，企業(yè)每年拿出100萬元獎(jiǎng)勵(lì)員工創(chuàng)新，每年科研經(jīng)費(fèi)從3000萬元增到4000萬元，占到公司全年利潤(rùn)20%以上。
逆勢(shì)建廠打通產(chǎn)業(yè)鏈
2017年6月，億鈞玻璃在廠區(qū)對(duì)面購(gòu)買120畝地，投資10.8億元，新建耀能新材料科技工業(yè)園。企業(yè)今年7月調(diào)試投產(chǎn)，將成為中國(guó)最大鍍膜節(jié)能玻璃、特種玻璃生產(chǎn)基地。
“玻璃行業(yè)產(chǎn)能過剩，億鈞玻璃逆勢(shì)建廠，信心何來？”
公司副總經(jīng)理陸賢品說，建新廠，既是庫(kù)存壓力的釋放，也對(duì)自己產(chǎn)品有信心。
玻璃生產(chǎn)采用窯爐工藝，一旦啟動(dòng)就不能停止，直到窯爐“生命”結(jié)束。這種行業(yè)特點(diǎn)使得企業(yè)無論庫(kù)存多少，都必須不停生產(chǎn)。開拓市場(chǎng)、減少庫(kù)存，玻璃行業(yè)比其他行業(yè)顯得更為迫切。
耀能工業(yè)園以億鈞玻璃自己產(chǎn)品為主要原料，通過深加工生產(chǎn)低輻射鍍膜玻璃、中空節(jié)能玻璃、太陽(yáng)能光伏玻璃等節(jié)能降耗高端產(chǎn)品，既解決企業(yè)自己的低端產(chǎn)品庫(kù)存壓力，又提升產(chǎn)品附加值，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，屬于國(guó)家鼓勵(lì)類產(chǎn)業(yè)高科技公司。
“后期，我們還將投資5億元建設(shè)新型玻璃產(chǎn)品研發(fā)中心，建設(shè)高鋁觸摸屏生產(chǎn)線。”陸賢品說，耀能還沒投產(chǎn)就已經(jīng)申請(qǐng)了2項(xiàng)專利，今后不會(huì)在產(chǎn)能過剩的低端市場(chǎng)里競(jìng)爭(zhēng)，而是將重心放在研發(fā)上。
