中玻特種玻璃：科技創(chuàng)新助推綠色發(fā)展

裝備升級提高生產(chǎn)效率

 

      去年12月29日，記者走進(jìn)烏海中玻特種玻璃有限責(zé)任公司。在縱深近600米的廠房內(nèi)，并沒有看到機(jī)器轟鳴、工人穿梭的喧鬧場景。“生產(chǎn)過程基本實現(xiàn)自動化了。”公司副總經(jīng)理徐軍告訴記者。

 

      在浮法車間中控室內(nèi)，幾名工作人員通過屏幕監(jiān)控著融窯運行情況。“這是玻璃生產(chǎn)線的第一道工序，溫度指標(biāo)設(shè)備自動控制。”公司綜合處處長侯生說。他告訴記者，生產(chǎn)玻璃所需的石英砂、石灰石和純堿等都是本地和周邊地區(qū)開采和采購的，不僅降低了成本，還保證了原材料的質(zhì)量。此外，公司還投資3000多萬元安裝了水洗棒磨機(jī)，通過對原料前期處理，剔除影響玻璃質(zhì)量的成分，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的品位和質(zhì)量。

 

      成品玻璃首先被傳送到生產(chǎn)線上的一間玻璃彩鋼房內(nèi)。彩鋼房內(nèi)安裝了自動在線檢測系統(tǒng)，玻璃的品類在電腦上會以綠色、黃色和紅色的條塊顯示。侯生介紹：“綠色的是一等品，黃色的是合格品，紅色的是等外品。一天出多少一等品、合格品、等外品，電腦上都會記錄下來。”

 

      “以前靠人工檢測，導(dǎo)致一些產(chǎn)品等級界定存在誤差?，F(xiàn)在，再細(xì)微的瑕疵都能檢測出來，檢測結(jié)果可以保留3年，這樣就杜絕了人工檢測的弊端，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。”侯生說。

 

      在切裝車間，4只“長”滿吸盤的大型自動機(jī)械手臂非常靈巧地將一塊塊玻璃從生產(chǎn)線上抓起來，然后“轉(zhuǎn)身”整齊地擺放在叉車包裝架上。

 

      侯生告訴記者：“上一個工序的自動在線檢測系統(tǒng)將玻璃品類信號傳輸給機(jī)械手，機(jī)械手在搬運玻璃時根據(jù)玻璃的尺寸、品質(zhì)自動分選。如果是次品，機(jī)械手就不動了，產(chǎn)品就傳輸?shù)胶竺?，工人們?nèi)斯ぐ巡Ａ聛?，將不合格的部分切掉或按照用戶的訂制加工要求裁切，減少浪費。”

 

      “這套設(shè)備的特點是自動化控制程度比較高，能夠大大降低職工的勞動強度，很好地滿足產(chǎn)品在包裝質(zhì)量等方面的要求。”徐軍說。記者了解到，之前一個班組的工人大約有60—70人，玻璃板基本靠人工抬，容易損壞，包裝質(zhì)量無法保證，而且會出現(xiàn)工傷。使用自動化設(shè)備后，一個班組的工人減少至十幾人，工傷率基本為零，包裝質(zhì)量也得到了保證。通過裝備和工藝升級換代，烏海中玻特種玻璃有限責(zé)任公司的員工由之前的2000多人減少到450多人，企業(yè)的經(jīng)營成本大大降低。

技術(shù)創(chuàng)新提升產(chǎn)品競爭力

 

      2010年8月，烏海中玻特種玻璃有限責(zé)任公司響應(yīng)工業(yè)企業(yè)“退城進(jìn)園”的號召，實施了異地搬遷改造。搬遷重建后的企業(yè)在生產(chǎn)工藝、自動化等方面全面升級換代。

 

      2013年，以全新面貌投產(chǎn)后的烏海中玻特種玻璃有限責(zé)任公司準(zhǔn)備“大干一場”，但是經(jīng)濟(jì)下行、產(chǎn)能過剩、市場疲軟等外部環(huán)境的影響突襲而來。公司管理層達(dá)成共識，主動適應(yīng)新形勢，實行結(jié)構(gòu)調(diào)整，從技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品差異化上想辦法。

 

      “過去的普通浮法玻璃針對的是建筑市場，企業(yè)受房地產(chǎn)市場影響較大，產(chǎn)品差異化就解決了這個弊端。我們邀請公司總部的研發(fā)專家結(jié)合我市的原料性質(zhì)和生產(chǎn)工藝研發(fā)新產(chǎn)品。”徐軍說，“在總部的技術(shù)支持下，高白和超白玻璃相繼問世。2016年7月，在我市召開的國家級新產(chǎn)品鑒定會上，超白防紫外線玻璃被鑒定為全國首創(chuàng)，有些指標(biāo)達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。”

 

      嘗到技術(shù)創(chuàng)新甜頭的烏海中玻特種玻璃有限責(zé)任公司加快了研發(fā)進(jìn)度。“我們現(xiàn)在在研發(fā)玻璃家具、玻璃燈具、打印機(jī)玻璃等附加值較高的玻璃產(chǎn)品，特別是現(xiàn)在使用廣泛的防火玻璃已基本研發(fā)成功，下一步就進(jìn)入專家鑒定程序了。”徐軍告訴記者。

 

      “受多種原因影響，公司從投產(chǎn)后就一直在虧損。如今升級裝備和工藝的綜合效應(yīng)開始發(fā)揮，加之新產(chǎn)品的開發(fā)和市場應(yīng)用，我們公司已挺過了最困難的時期。2017年，各種產(chǎn)品產(chǎn)銷兩旺，公司實現(xiàn)了扭虧為盈，我們進(jìn)入了新的發(fā)展階段。”徐軍說。

節(jié)能改造助推綠色發(fā)展

 

      走在烏海中玻特種玻璃有限責(zé)任公司廠區(qū)內(nèi)，路面干凈整潔，白色的廠房潔凈如新，車間內(nèi)更是看不到一點兒灰塵。

 

      以入駐園區(qū)為契機(jī)，烏海中玻特種玻璃有限責(zé)任公司淘汰了原來以煤炭為燃料的浮法玻璃生產(chǎn)線，利用園區(qū)內(nèi)企業(yè)的焦?fàn)t煤氣為燃料生產(chǎn)鍍膜玻璃。“過去我們用煤制氣，不僅成本高，還增加了污染物排放量。公司選擇在千里山工業(yè)園區(qū)建廠，看重的就是這個園區(qū)有不少焦化廠，我們可以利用焦化廠的焦?fàn)t煤氣做燃料，實現(xiàn)循環(huán)發(fā)展。”徐軍說。

 

      在浮法車間融化工段，明顯感覺到一股股熱浪撲面而來。“在原料融化過程中產(chǎn)生的余熱高達(dá)1500—1600度，如果不加以利用，就全部浪費了。公司建設(shè)了窯爐余熱發(fā)電和閉路循環(huán)水系統(tǒng)，余熱可以把水轉(zhuǎn)化成蒸汽，帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電，不僅降低了成本，還節(jié)能降耗。”徐軍說。

 

      在千里山工業(yè)園區(qū)的山腳下和車間屋頂上，烏海中玻特種玻璃有限責(zé)任公司還建設(shè)了發(fā)電規(guī)模為4兆瓦的兩座太陽能發(fā)電站，作為企業(yè)的用電補充。“光伏發(fā)電利用烏海地區(qū)光照時間長、光照強度大的優(yōu)勢，既實現(xiàn)了節(jié)能減排，又有利于保護(hù)環(huán)境。”徐軍說。此外，企業(yè)還投入2000多萬元，安裝了脫硫脫硝除塵裝置，使各種污染物基本達(dá)標(biāo)排放。

 

      “十九大報告提出深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、加快建設(shè)創(chuàng)新型國家和推進(jìn)綠色發(fā)展，我們的發(fā)展思路與報告中提出的新發(fā)展理念是一致的。我們將繼續(xù)加大新產(chǎn)品的市場開發(fā)力度，提高產(chǎn)品附加值，同時加大科技創(chuàng)新力度，根據(jù)市場需求提供高品質(zhì)產(chǎn)品，增強企業(yè)的創(chuàng)新力和競爭力，讓產(chǎn)品在同行業(yè)競爭中始終處于優(yōu)勢地位。”說起未來的發(fā)展，徐軍信心滿滿。