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美國在1895年奪得全球制造大國的位置，這個位置保持了115年，2010年中國超過美國成為全球最大制造國，然而其實早在1970年代中期起美國制造業(yè)就已開始快速衰落。
當時美國的工會運動持續(xù)不斷，制造業(yè)成本高漲，美國企業(yè)選擇將制造業(yè)務外包給亞洲企業(yè)，這促進了中國臺灣、韓國等亞洲四小龍的興起，其中中國臺灣更是因此興起了大量的代工企業(yè)，廣達、緯創(chuàng)等正是在這段時間迅速發(fā)展起來。
隨后由于中國臺灣本地的人工等成本的上升，以及中國大陸采取改革開放政策，制造業(yè)開始往中國轉(zhuǎn)移，中國臺灣的企業(yè)也開始進入中國大陸投資設廠。富士康是其中的佼佼者，它迅速在中國大陸擴張工廠規(guī)模，最終成就了它今天全球最大代工廠的地位。
相比起，其他地區(qū)，中國工人除了人工成本低外，更重要的是他們刻苦耐勞，可以承受高強度的加班，為了賺取加班費，每天工作時間長達16小時也不稀奇。在中國大陸富士康這些代工廠可以將制度細化到工人上廁所用多少時間，從而獲得了極高的工作效率，高強度的加班讓同一宿舍的八個員工甚至同住了三年都未知道互相的姓名，因為彼此的工作時間幾乎完全錯開，回到宿舍因為太勞累了倒頭就睡。
這種刻苦耐勞，對制造業(yè)來說是非常重要的，因為制造業(yè)存在周期性，有淡季、有旺季，在淡季的時候當然不用擔心勞動力短缺的問題，在旺季的時候這些能忍受高強度的加班的工人尤其顯得重要，可以讓工廠提供平時數(shù)倍的產(chǎn)能。
在中國以制造業(yè)知名的東莞市，這里還有大量的中小制造業(yè)工廠，進入旺季的時候大型代工廠在自己難以完成訂單的時候往往會將業(yè)務外包給這些中小工廠，這些中小工廠此時就體現(xiàn)了它們的重要性了，它們的老板甚至會親自上陣24小時輪班倒，進一步擴大產(chǎn)能。
這些恰恰是美國本地制造工廠所不能比的。福耀玻璃在美國遭遇體現(xiàn)了這一點，一名員工抱怨因為沒有提前申請帶薪假而被作出曠工處理、一名員工抱怨加班，甚至出現(xiàn)了員工向聯(lián)邦法院發(fā)起對福耀的集體訴訟，指控福耀經(jīng)常讓自己加班，卻沒有足額發(fā)放1.5倍的加班工資。而福耀方面則表示今年4月才對美國工廠員工集體漲薪，漲幅約為14％-15％，此前該工廠員工時薪為17美元，據(jù)調(diào)查顯示2016年美國工薪族中有42％的人時薪低于15美元。
勞保問題是美國制造業(yè)所遭遇的另一個問題，美國工會影響力非常強大，每年的總統(tǒng)選舉該工會都發(fā)揮了重大作用，因此在勞動保護方面要做的非常充分，福耀美國工廠的員工就為此提出諸多意見，甚至一些抱怨讓人頗感“新鮮”，一名員工抱怨在工廠干活讓“肺活量變小”，而美國專家認為是真的，喬治華盛頓大學教授戴維-邁克爾斯(David Michaels)警告這種情況還會導致斷肢甚至死亡事故呢!
富士康也表示將在美國投巨資建立面板工廠，然而近日媒體的一份報道顯示，早在25年前美國科技公司就因產(chǎn)品制造過程中使用導致員工流產(chǎn)和新生兒缺陷的化學物質(zhì)等問題而將制造業(yè)務外包給了亞洲供應商，再加上福耀所遭遇的勞工問題，這必然會讓富士康在美國設立面板工廠的計劃進行更深入的思考。
此外美國在環(huán)境保護、知識產(chǎn)權(quán)等方面都管理異常嚴格，這也給制造業(yè)帶來更多的成本，這些問題都讓制造業(yè)在回歸美國的時候需要加以考慮，而不能僅從稅收等方面比中國高不了多少就認定在美國開設制造廠的成本比中國高不了多少。
福耀工廠在美國遭遇的問題，將給美國希望復興美國制造帶來更多的思考，其實即使是中國制造當前也在面臨類似的問題，一些企業(yè)正在將制造業(yè)往人工成本、土地成本更低的印度、非洲等地轉(zhuǎn)移，而不是往美國這樣的發(fā)達國家遷移。
