明池玻璃：五年沖進(jìn)國內(nèi)前三強(qiáng)

 

　　質(zhì)量為媒叩開知名廠商大門

 

　　上千條復(fù)雜精密的管線、數(shù)人之高的機(jī)身，足足占據(jù)了車間一角......

 

　  2月28日，走進(jìn)明池玻璃新擴(kuò)建的生產(chǎn)車間，一臺“龐然大物”就以一種霸道彪悍的姿態(tài)出現(xiàn)在我們面前，10多名施工人員正在國外技術(shù)專家的指導(dǎo)下，分門別類地組裝著零散的部件。

 

　　“這是我們?yōu)樯掀ㄓ蒙a(chǎn)高端化后擋風(fēng)玻璃，斥巨資從美國進(jìn)口的GT鋼化爐。有了它，玻璃的鋼化能力更加出眾。”看著眼前這臺需要仰視方能勉強(qiáng)窺得全貌的“大家伙”，總經(jīng)理楊通權(quán)眉眼間滿是自豪。

 

　　GT鋼化爐最大的特點(diǎn)是爐內(nèi)成型，應(yīng)力均勻、穩(wěn)定性強(qiáng)、光學(xué)性能好，不僅極大提高了后擋風(fēng)玻璃的安全性能，更讓明池玻璃如虎添翼，為企業(yè)進(jìn)一步打開高端汽車玻璃市場大門奠定了基礎(chǔ)。

 

　　2015年，頗具生產(chǎn)規(guī)模、已在業(yè)內(nèi)闖出一方天地的明池玻璃主動找到慕名已久的上海通用汽車有限公司，表達(dá)了希望雙方合作的想法。“作為國際知名汽車品牌，上汽在選擇供貨商時非常謹(jǐn)慎，但是我們?nèi)匀挥凶銐虻淖孕拧?rdquo;楊通權(quán)說，他們也希望通過與大品牌合作，進(jìn)一步提升自身實(shí)力，不斷刺激企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新的道路上愈行愈遠(yuǎn)。

 

　　與上汽集團(tuán)對接后，楊通權(quán)立刻組織工人投身到熱火朝天的生產(chǎn)當(dāng)中。“只有在車輛的所有配件全部到位后，上汽才能進(jìn)行生產(chǎn)，才能對車輛性能逐一測試。我們能做的就是按照要求盡快將樣品生產(chǎn)出來，盡最大努力保證樣品的質(zhì)量。”在楊通權(quán)的記憶中，這段日子雖然辛苦，卻也充滿了激情。

 

　　為了保質(zhì)保量完成任務(wù)，工人們加班加點(diǎn)，反復(fù)試驗，積極出謀劃策，不遺漏任何一個細(xì)節(jié)，不放過任何一處瑕疵。很快，一批傾注著明池人心血、承載著明池人期盼的樣品被送往上汽集團(tuán)。

 

　　8個多月漫長煎熬的等待，終于換來了上汽集團(tuán)的主動上門洽談。當(dāng)看到前來公司實(shí)地考察的上汽技術(shù)人員頻頻點(diǎn)頭，楊通權(quán)一直懸著的心終于放下了，他知道，這事成了。

 

　　憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，在2015年年底，明池玻璃終于成功打入上汽通用的供貨體系。然而，楊通權(quán)卻并不滿足于此，對他來說，這樣的成績只是萬里征程的第一步，他渴望與上汽開展更深層次的合作。

 

　　“要想贏得上汽的認(rèn)可，還要通過他們的QSB審核，只有這樣，才有資格生產(chǎn)新項目。正常都要花費(fèi)至少一年才能通過，有些企業(yè)甚至用了五六年時間都無法如愿。”據(jù)了解，QSB是上汽集團(tuán)特有的質(zhì)量管理體系平臺，包含快速反應(yīng)、不合格品控制、防錯驗證等8大模塊，在提高解決問題效率、降低產(chǎn)品不良率等方面發(fā)揮著重要作用。

 

　　2016年2月，明池玻璃簽下了通用QSB推進(jìn)承諾書；3月，公司陸續(xù)參加上汽組織的培訓(xùn)及參觀學(xué)習(xí)，并成立了QSB推動小組，全力推進(jìn)QSB的細(xì)化實(shí)施。

 

　　6個多月披星戴月的培訓(xùn)，不厭其煩的整改，2016年8月，明池玻璃順利通過了QSB審核，并開始進(jìn)入量產(chǎn)階段，翻開了開拓高端汽車玻璃市場的嶄新篇章。

 

　　科技為魂踐行機(jī)器換人理念

 

　　“除了上汽，我們還是北汽福田、中國重汽、華晨汽車、華泰汽車、山西大運(yùn)等多家汽車企業(yè)的主要供貨商，其中福田汽車80%的車用玻璃都由我們明池供應(yīng)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷遠(yuǎn)銷濟(jì)南、青島、北京、哈爾濱和西安等城市，并開始逐步向國際市場進(jìn)軍。2016年，我們實(shí)際產(chǎn)能達(dá)到70萬臺套，在山東省同行業(yè)中遙遙領(lǐng)先。”說起企業(yè)的業(yè)績，普通的車間工人也能如數(shù)家珍。

 

　　1985年，明池玻璃正式成立，主要從事金屬表面的處理加工；1996年，明池玻璃順利轉(zhuǎn)型，開始涉足玻璃深加工行業(yè)；2016年，明池玻璃再創(chuàng)輝煌，公司產(chǎn)值突破1億元，在汽車玻璃市場叱咤風(fēng)云，不僅獲得“國家高新技術(shù)企業(yè)”“中國加工玻璃30強(qiáng)”等榮譽(yù)稱號，而且在威海百強(qiáng)民營企業(yè)中占據(jù)一席之地，產(chǎn)品也先后獲評“山東省名牌產(chǎn)品”“山東省著名商標(biāo)”。

 

　　“建廠之初，這周邊還是一片片的鹽堿荒灘。”楊通權(quán)說，公司之所以能保持迅猛的增長勢頭，與他們依靠技術(shù)、工藝和管理創(chuàng)新分不開的。

 

　　科技創(chuàng)新是明池玻璃一直堅持的發(fā)展方針，為了不斷提高生產(chǎn)效率和工藝水平，明池玻璃每年都專門拿出10%以上的銷售收入，投入到科研和技改當(dāng)中，淘汰老舊耗能設(shè)備，大手筆進(jìn)口自動化設(shè)備，完善實(shí)驗室標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。

 

　　意大利因特馬克切割機(jī)、絲網(wǎng)印刷噴粉連線、連續(xù)熱彎爐，一臺臺由計算機(jī)控制的生產(chǎn)設(shè)備幫助明池玻璃在供貨能力方面擁有了強(qiáng)大的話語權(quán)；在線錫面檢測、在線尺寸吻合度檢測，一個個高精度高準(zhǔn)度的檢測設(shè)備保證了玻璃的外觀、光學(xué)等硬件性能達(dá)標(biāo)。“我們還設(shè)立了實(shí)驗室，購置了高低溫試驗箱、透射比測試儀等儀器，不僅能實(shí)驗厚度、耐熱等12項國家及國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的必需項目，還可以根據(jù)廠家要求，進(jìn)行鹽霧試驗、紫外線穿透等。”楊通權(quán)說，他們還對外成型鋼化爐流水線進(jìn)行改造，將可調(diào)式淬冷風(fēng)柵改為固定式，這簡單的一改，就提升了20多倍生產(chǎn)效率。

 

　　2016年起，楊通權(quán)又開始籌謀新建自動化汽車玻璃生產(chǎn)線的相關(guān)事宜，計劃投入3個億，新上9條生產(chǎn)線。截至2016年5月，已累計投資1。5億元，安裝好了3條生產(chǎn)線，全部安置在新擴(kuò)建的生產(chǎn)車間里。

 

　　在這個占地2萬余平方米的車間里，早已調(diào)試好的3條全自動化汽車玻璃生產(chǎn)線正開足馬力，全速生產(chǎn)，整個生產(chǎn)線上只有幾名工人在操作，幾乎每道工序都是在機(jī)械手的操作下完成的。經(jīng)過預(yù)處理、數(shù)控切割、印刷、鋼化、包邊等10余道工序，短短幾秒鐘，一大塊原片玻璃就被制作成堅硬的有一定弧度的汽車玻璃。

 

　　通過科技創(chuàng)新，依靠不斷更新的生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝，目前，公司生產(chǎn)的鋼化玻璃自爆率由1%下降到0。5%，生產(chǎn)周期由180秒一片提升到現(xiàn)在的8秒一片。

 

　　人才為本營造全員創(chuàng)新氛圍

 

　　在生產(chǎn)旺季，每天都會有萬余塊汽車玻璃從這里運(yùn)往全國各地。

 

　　除了舍得在上檔升級上投資，明池玻璃還注重培訓(xùn)員工的創(chuàng)新意識，提升全員創(chuàng)新能力，在全體員工中廣泛施行合理化及技術(shù)改進(jìn)建議獎勵制度，開展“持續(xù)改進(jìn)項目”技術(shù)創(chuàng)新獎勵計劃等主題實(shí)踐活動。目前公司擁有發(fā)明專利8項，實(shí)用新型專利22項，自主研發(fā)的新產(chǎn)品達(dá)到40多個，260余名員工中，有八成參與到技術(shù)創(chuàng)新當(dāng)中，每個季度還會收到50多個創(chuàng)新項目，并從其中擇優(yōu)報審專利。

 

　　2016年年初，公司拿出專項資金設(shè)立了8項“技術(shù)創(chuàng)新獎”，年底全部兌現(xiàn)承諾，這在明池已經(jīng)成了一個慣例。“我們要打造學(xué)習(xí)、進(jìn)步、和諧的明池。”楊通權(quán)說，公司堅持外聘高端人才與內(nèi)部系統(tǒng)培訓(xùn)相結(jié)合的人才發(fā)展戰(zhàn)略，全面提升團(tuán)隊整體素質(zhì)。

 

　　為不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品檔次，明池玻璃把人才作為推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新的第一資源，加強(qiáng)人才的引進(jìn)與培養(yǎng)力度，堅持從龍頭企業(yè)招募人才，及時組建管理系統(tǒng)，并從建立健全物質(zhì)、精神激勵機(jī)制入手，每年拿出30多萬元組織業(yè)務(wù)骨干到北京、上海等科研院所集中培訓(xùn)，學(xué)習(xí)玻璃制造先進(jìn)技術(shù)。連日來，明池玻璃的高層和技術(shù)人員早已出差奔波在外，武漢、北京、濰坊......在這些城市，都留下了明池人的求學(xué)足跡。

 

　　在創(chuàng)新方針的引領(lǐng)和獎勵機(jī)制的促進(jìn)下，一支專業(yè)化的技術(shù)研發(fā)和服務(wù)團(tuán)隊異軍突起，一大批“金點(diǎn)子”源源不斷地涌現(xiàn)出來。

 

　　將數(shù)模轉(zhuǎn)化為三維模型的構(gòu)想，使得原本需要7天完成的工序縮短到了2天，大大提升了生產(chǎn)效率。

 

　　對連續(xù)熱彎爐模具的改進(jìn)，有效解決了玻璃成型過程中玻璃角易上翹脫離模具邊框的問題，大大提節(jié)約了生產(chǎn)成本。

 

　　工序參數(shù)的重新實(shí)驗、編程，變以往工人憑借經(jīng)驗控制為由計算機(jī)控制加熱溫度，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　　“以前我們都是用垂直爐生產(chǎn)汽車前擋風(fēng)玻璃，由室溫進(jìn)入鋼化爐加熱，完全都是工人憑借經(jīng)驗控制，溫度參數(shù)波動大，產(chǎn)品質(zhì)量很難保證。”為推進(jìn)節(jié)能減排，技術(shù)人員對該環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工序參數(shù)重新實(shí)驗、編程，由計算機(jī)控制加熱溫度，每班次用電量由原來的3000度降低到2700度，合格率提高3%，人力由原來的5人節(jié)省到2人，產(chǎn)量卻提升了5%，每年可節(jié)約用電十幾萬度。

 

　　同時，為進(jìn)一步提升研發(fā)能力，明池玻璃還成立“CAE成型仿真分析團(tuán)隊”，從法國引進(jìn)CAE成型仿真分析軟件，在設(shè)計初期分析產(chǎn)品切割圖形、模具結(jié)構(gòu)和成型參數(shù)，增加產(chǎn)品技術(shù)含量，縮短開發(fā)周期。

 

　　“這么多年，我們一路打拼，取得今天的成績著實(shí)不容易。”楊通權(quán)表示，今后，他們將繼續(xù)穩(wěn)扎穩(wěn)打，向新的目標(biāo)發(fā)起沖擊，爭取在5年內(nèi)同行業(yè)地位由現(xiàn)在山東省首位上升到國內(nèi)民營企業(yè)前三強(qiáng)。