2015年5月中旬,為了提升“洛陽浮法”玻璃產(chǎn)品質(zhì)量,達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求,洛玻龍昊公司對(duì)650t/d生產(chǎn)線止火停產(chǎn),并進(jìn)行技改提升項(xiàng)目改造。他們與施工單位精誠團(tuán)結(jié),共同努力,相繼對(duì)650t/d生產(chǎn)線更換了窯頭料倉的往復(fù)可逆帶式輸送機(jī),加寬了退火窯內(nèi)部,更新了8對(duì)懸掛式拉邊機(jī),改造了助燃風(fēng)系統(tǒng)管道,增加了熔窯池底干式鼓泡系統(tǒng)和4臺(tái)取片機(jī)械手等。同時(shí),龍昊公司還完成了配套的余熱發(fā)電、脫硫、脫硝工程、石油焦粉噴燒項(xiàng)目建設(shè),以及洛玻650t/d生產(chǎn)線環(huán)評(píng)報(bào)告書編制的合同續(xù)訂、相關(guān)資料的提供及環(huán)評(píng)報(bào)告書的編制等工作。技改提升后的650t/d浮法生產(chǎn)線,預(yù)計(jì)可生產(chǎn)玻璃厚度3.5mm~15mm,玻璃最大原板寬度3900mm,玻璃凈板寬度2850~3660mm,玻璃產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到GB11614-2009《平板玻璃》標(biāo)準(zhǔn)要求。
今年3月29日10時(shí),完成技改的龍昊公司650t/d浮法生產(chǎn)線順利點(diǎn)火烤窯。為確??靖G質(zhì)量,為后續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定創(chuàng)造條件,龍昊公司科學(xué)組織,克服遇到的各種困難,截止4月13日,完成了第一階段的硅磚膨脹部分以及冷卻部大碹、山墻膨脹部分的烤窯任務(wù);在烘烤錫槽過程中,員工們精心做好升溫操作,按照升溫的階段性要求循序漸進(jìn)地進(jìn)行升溫和保溫。期間相繼解決了個(gè)別熔窯大碹表面開縫、錫槽尾端大罩下沿處變形等影響質(zhì)量問題,質(zhì)量達(dá)到了預(yù)期的要求。4月16日上午,該生產(chǎn)線順利過大火。
4月21日上午9點(diǎn)50分,隨著龍昊公司常務(wù)副總經(jīng)理吳文正的一聲令下,幾名員工將熔窯的流道閘板徐徐升起,紅紅的玻璃液從熔窯緩緩流向錫槽,員工們手持大鏟,小心地將玻璃板引導(dǎo)上過渡輥臺(tái),經(jīng)過技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)操作人員40分鐘的共同努力,一條閃亮的玻璃帶呈現(xiàn)在過渡輥臺(tái)上,隨后進(jìn)入退火窯。至此,龍昊公司650噸級(jí)浮法玻璃生產(chǎn)線引頭子成功,進(jìn)入試生產(chǎn)階段。