中國(guó)建材國(guó)際工程集團(tuán)有限公司
近年來(lái),中國(guó)建材國(guó)際工程集團(tuán)有限公司在建材聯(lián)合會(huì)的指導(dǎo)下、在中國(guó)建材集團(tuán)的領(lǐng)導(dǎo)下,主動(dòng)適應(yīng)經(jīng)濟(jì)新常態(tài),搶抓發(fā)展新機(jī)遇,以結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級(jí)為主線,不斷創(chuàng)新企業(yè)發(fā)展模式,不斷加快科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng),開(kāi)發(fā)推廣了玻璃熔窯降低能耗、退火窯結(jié)構(gòu)改善降低能耗、全氧燃燒節(jié)能降耗、玻璃工廠余熱發(fā)電、脫硫脫硝、光伏系統(tǒng)綜合利用等方面的技術(shù),全面貫徹落實(shí)黨的十八大提出的生態(tài)文明建設(shè)戰(zhàn)略部署,在促進(jìn)我國(guó)建材行業(yè)節(jié)能減排工作方面做了一些工作。
一、大噸位玻璃熔窯降低能耗、退火窯結(jié)構(gòu)改善降低能耗
1.通過(guò)研究新型浮法玻璃熔窯與玻璃液回流、熔化質(zhì)量等變化規(guī)律關(guān)系,確定熔窯階梯階數(shù)以及與之相適應(yīng)的熔窯整體結(jié)構(gòu),成功開(kāi)發(fā) “全等寬、寬窯池、臺(tái)階池底、窄長(zhǎng)卡脖”的新結(jié)構(gòu)玻璃熔窯,使600t/d玻璃熔窯單位能耗下降到1478大卡/kg玻璃液,節(jié)能15%以上,實(shí)現(xiàn)了玻璃熔窯高效節(jié)能,單窯年可節(jié)約燃料消耗折合3500噸標(biāo)準(zhǔn)煤。本節(jié)能技術(shù)已應(yīng)用于國(guó)內(nèi)60多條新建浮法玻璃生產(chǎn)線,并出口印尼、越南、印度和伊朗等國(guó)家。
2.通過(guò)集成玻璃熔窯新工藝及玻璃熔窯節(jié)能新技術(shù)的研究成果,成功投產(chǎn)了目前世界最大規(guī)模的1200t/d大型優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)線,使得熔窯能耗降至1243大卡/kg玻璃液,節(jié)能技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平,產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)了超大型高端浮法玻璃技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新。
3.通過(guò)研究退火窯新型窯體保溫結(jié)構(gòu)和保溫材料填充工藝,研發(fā)側(cè)墻、塞孔、塞體的熱橋阻斷技術(shù),提高了窯體的保溫性能,使得退火窯電加熱裝機(jī)噸功率由2.4kW/t下降到1.5kW/t;通過(guò)對(duì)窯內(nèi)溫度場(chǎng)及玻璃帶橫向溫度曲線的研究,研發(fā)保溫區(qū)斷面冷卻強(qiáng)度成梯形分布的冷卻系統(tǒng),提高了風(fēng)系統(tǒng)的冷卻效率。
研發(fā)退火窯保溫區(qū)風(fēng)系統(tǒng)余熱利用技術(shù),將退火過(guò)程中玻璃釋放出的熱量加以利用。以一條1200t/d玻璃生產(chǎn)線為例,退火窯可利用余熱為6900萬(wàn)千焦/年,相當(dāng)于2300噸標(biāo)準(zhǔn)煤產(chǎn)生的熱量被再利用。
二、全氧燃燒節(jié)能降耗,降低廢氣排放
“全氧燃燒”采用濃度為93%以上的氧氣取代空氣進(jìn)行的燃料燃燒方式,顯著減少了助燃?xì)怏w中的N2氣含量,極大地降低NOX的排放,大大減少環(huán)境的污染。近年來(lái),中國(guó)建材國(guó)際工程集團(tuán)有限公司在原有550T/D浮法玻璃生產(chǎn)線上采用全氧燃燒技術(shù)和特殊的生產(chǎn)工藝,研發(fā)了適合全氧燃燒的新型熔窯、確定了最佳窯爐結(jié)構(gòu)和耐火材料配置方案,打造了全國(guó)第一條全氧燃燒浮法玻璃生產(chǎn)線。同時(shí)開(kāi)發(fā)了高效的純氧--燃料燃燒裝備、研制了全氧燃燒超白玻璃原料配方、控制技術(shù)和適合全氧燃燒氣氛的超白浮法玻璃生產(chǎn)工藝,完成了在全氧燃燒浮法生產(chǎn)線上連續(xù)生產(chǎn)超白浮法玻璃的技術(shù)創(chuàng)新。實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗,同時(shí)降低了廢氣排放,具有很好的行業(yè)示范作用。其整體技術(shù)居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。該生產(chǎn)線與普通空氣助燃玻璃熔窯相比,年減少NOX排放約1000噸。
三、玻璃工廠余熱發(fā)電
工業(yè)過(guò)程的能源消耗以燃料和電力為主,通常燃料的利用率在30~40%之間,會(huì)有大量的余能產(chǎn)生,且大部分余能以廢氣余熱的形式存在。如不對(duì)廢氣余熱資源進(jìn)行回收利用,不僅會(huì)浪費(fèi)能源,而且還污染環(huán)境。玻璃熔窯通常使用重油、天然氣、煤氣等燃料。燃料在爐內(nèi)燃燒形成的煙氣被排出窯外,即產(chǎn)生了廢氣余熱資源。玻璃熔窯廢氣屬于中低溫廢氣余熱,溫度在550 ℃左右。
近年來(lái),中國(guó)建材國(guó)際工程集團(tuán)有限公司通過(guò)解決中低溫發(fā)電關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題,進(jìn)一步提高煙氣余熱利用率,對(duì)加快玻璃行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)有著重要的推動(dòng)作用。本技術(shù)在玻璃行業(yè)應(yīng)用后,有效降低生產(chǎn)成本,增加企業(yè)綜合效益。中國(guó)建材國(guó)際工程集團(tuán)有限公司子公司深圳市凱盛科技工程有限公司自主創(chuàng)新研究開(kāi)發(fā)的玻璃熔窯煙氣的余熱發(fā)電系統(tǒng)化等關(guān)鍵技術(shù),通過(guò)優(yōu)化工藝路線,熔窯煙氣余熱回收率將達(dá)到70%,有效的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
四、脫硫脫硝
1.玻璃熔窯排放的煙中含有SO2、NOX等污染物。雖然煙氣的脫硫脫硝除塵技術(shù)已在國(guó)內(nèi)的電力、化工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,但由于玻璃生產(chǎn)的高度連續(xù)性和生產(chǎn)過(guò)程中玻璃熔窯工藝制度要求非常穩(wěn)定的特殊性,制約了煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)在玻璃行業(yè)的應(yīng)用,因而玻璃熔窯煙氣的脫硫脫硝除塵進(jìn)展緩慢。中國(guó)建材國(guó)際工程集團(tuán)有限公司從二十世紀(jì)九十年代末期開(kāi)始,經(jīng)過(guò)多年研究,開(kāi)發(fā)了玻璃熔窯煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)。解決了脫硫除塵系統(tǒng)的切換(即脫硫除塵系統(tǒng)的進(jìn)入或退出)對(duì)主生產(chǎn)線產(chǎn)生干擾的問(wèn)題,保證玻璃熔窯工藝制度的穩(wěn)定運(yùn)行。
2.中國(guó)建材國(guó)際工程集團(tuán)有限公司利用掌握的玻璃工藝生產(chǎn)技術(shù),結(jié)合行業(yè)內(nèi)技術(shù)發(fā)展和經(jīng)過(guò)多年的試驗(yàn)積累,我們采用選擇性催化還原(Selective Catalytic Reduction)(簡(jiǎn)稱(chēng)為SCR)煙氣脫硝技術(shù),該技術(shù)是利用NH3和NOx在催化劑作用下使NOx還原的技術(shù)。SCR脫硝技術(shù)脫硝效率高,技術(shù)成熟,已成為煙氣脫硝的主流技術(shù)。該技術(shù)改進(jìn)了玻璃熔窯煙氣脫硝催化效果,突破了黏性粉塵難脫除技術(shù)瓶頸,延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命,確保玻璃熔窯煙氣脫硝系統(tǒng)能穩(wěn)定長(zhǎng)期運(yùn)行,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白,整體技術(shù)水平國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。該成果的推廣大力推動(dòng)玻璃行業(yè)環(huán)保技術(shù)進(jìn)步,促進(jìn)玻璃行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、加速其清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的步伐。以我公司推廣應(yīng)用的首條臺(tái)玻華南玻璃有限公司900t/d玻璃生產(chǎn)線煙氣脫硫除塵脫硝系統(tǒng)化項(xiàng)目為例,該系統(tǒng)年可減排煙塵約580噸、SO2約1050噸、NOx約1680噸。
五、光伏系統(tǒng)綜合利用
由于我國(guó)太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,作為太陽(yáng)能電池組件不可或缺的壓花玻璃基板,其市場(chǎng)需求量也跟著同步快速增長(zhǎng)。太陽(yáng)能微鐵壓花玻璃作為一種透明的基板材料,以其獨(dú)特的太陽(yáng)能高透過(guò)率,為太陽(yáng)能技術(shù)的發(fā)展提供了廣闊的空間。在中國(guó)建材國(guó)際工程集團(tuán)有限公司研發(fā)太陽(yáng)能玻璃工程技術(shù)以前,全球太陽(yáng)能電池玻璃的制造技術(shù)和市場(chǎng)主要被國(guó)外幾大玻璃巨頭所壟斷,產(chǎn)品價(jià)格約為優(yōu)質(zhì)浮法玻璃的10倍以上。以前由于國(guó)內(nèi)無(wú)法提供符合要求的高透過(guò)率的玻璃基板(光透過(guò)率≥91.5%,普通玻璃85%左右),其產(chǎn)品全部依賴進(jìn)口。中國(guó)建材國(guó)際工程集團(tuán)有限公司緊密跟蹤國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)和技術(shù)最新發(fā)展動(dòng)態(tài),抓住國(guó)內(nèi)外太陽(yáng)能光伏電池產(chǎn)業(yè)大發(fā)展的契機(jī),發(fā)揮已具備的對(duì)玻璃生產(chǎn)技術(shù)的研究、設(shè)計(jì)、設(shè)備開(kāi)發(fā)、工藝控制等各方面的綜合優(yōu)勢(shì),通過(guò)對(duì)微鐵壓花玻璃原料系統(tǒng)、熔化、成型、退火等工藝技術(shù)的優(yōu)化集成,開(kāi)發(fā)太陽(yáng)能微鐵壓花玻璃成套工程技術(shù),滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需要。
中國(guó)建材國(guó)際工程集團(tuán)有限公司響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排戰(zhàn)略,積極開(kāi)展光伏產(chǎn)業(yè)相關(guān)的技術(shù)研究與應(yīng)用,掌握薄膜太陽(yáng)能電池領(lǐng)域重要核心技術(shù),成為公司戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型及新能源業(yè)務(wù)的重要支撐。