成本上漲倒逼玻璃企業(yè)加速轉(zhuǎn)型

      這幾天，騰海玻雕有限公司總經(jīng)理閔憲虎已連續(xù)加了數(shù)天班，因為在3月31日，公司研發(fā)的家電數(shù)碼產(chǎn)品用玻璃纖維復(fù)合材料終于獲得成功，讓他興奮得睡不著覺。“從去年下半年開始，我們就把主要精力放在新產(chǎn)品研發(fā)上，現(xiàn)在終于成功了，這是公司在轉(zhuǎn)型道路上成功邁出的第一步。”閔憲虎說。
   
      騰海玻雕公司是一家專門從事工藝玻璃制品生產(chǎn)的傳統(tǒng)企業(yè)，與大多數(shù)玻璃企業(yè)一樣，一開始，公司通過高耗能、勞動力密集的生產(chǎn)方式，一度成為玻璃制品行業(yè)中的佼佼者。然而，隨著經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整和原材料、勞動力成本上漲，逐漸讓這家傳統(tǒng)企業(yè)“吃不消”。
 
　　“玻璃深加工產(chǎn)業(yè)是我市重點培植的六大百億板塊之首，但在當(dāng)前我國經(jīng)濟處于結(jié)構(gòu)調(diào)整的陣痛期，經(jīng)濟下行壓力仍然存在的情況下，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的繁榮壯大，必須通過成本倒逼機制，讓關(guān)聯(lián)企業(yè)主動轉(zhuǎn)型，來激活產(chǎn)業(yè)發(fā)展新引擎。”市經(jīng)信局化建辦副主任周明說。
 
　　閔憲虎也深刻認識到了這一點。據(jù)他介紹，以前，公司員工特別多，但其中的大多數(shù)不具備專業(yè)技術(shù)，工資卻領(lǐng)得不少。公司領(lǐng)導(dǎo)層研究后，首先放棄了原有的落后生產(chǎn)線，引入新設(shè)備，解放了三分之二的勞動力，隨后把剩余三分之一的員工換成專業(yè)技術(shù)人才，用于研發(fā)科技含量較高的新材料產(chǎn)品，以便更好地適應(yīng)市場。
 
　　 “現(xiàn)在，我們已對市場進行了準(zhǔn)確定位，待研發(fā)的新材料正式投產(chǎn)后，將全部銷往歐美市場。屆時，我們的利潤和企業(yè)知名度都將會大幅提高。”閔憲虎說。
 
　　玻璃原材料成本上漲，也讓從事建筑用玻璃產(chǎn)品生產(chǎn)的豐華玻璃公司感到了壓力，逼著他們加快轉(zhuǎn)型。“原材料成本上漲，僅靠生產(chǎn)普通玻璃維持經(jīng)營，遲早會被市場淘汰。”總經(jīng)理王偉告訴記者，為改變落后局面，他們摒棄了單一生產(chǎn)玻璃原片的模式，改走高精尖路線，搶占高端市場。
 
　　“我們聘請了高科技人才來公司進行產(chǎn)品研發(fā)，近兩年獲得了幾十項專利?，F(xiàn)如今，我們能夠生產(chǎn)彎鋼、夾層、防彈、彩釉等建筑玻璃制品，產(chǎn)品不僅暢銷全國，還與歐盟、美日等市場建立了長期合作關(guān)系。”王偉高興地說。
 
　　“目前，我市抓住玻璃深加工產(chǎn)品需求量激增的機遇，高標(biāo)準(zhǔn)編制了《滕州市玻璃產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，并通過在鮑溝鎮(zhèn)建設(shè)中國玻璃城項目，為玻璃企業(yè)轉(zhuǎn)型創(chuàng)造良好條件?，F(xiàn)在有30余家傳統(tǒng)玻璃企業(yè)搬進玻璃城，初步完成了轉(zhuǎn)型改造。”周明說。
 
　　據(jù)市經(jīng)信局調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，在企業(yè)轉(zhuǎn)型“作用力”下，目前全市規(guī)模以上玻璃企業(yè)達到19家，年產(chǎn)玻璃產(chǎn)品3.2億平方米，2014年完成主營業(yè)務(wù)收入123.5億元；全市217家玻璃企業(yè)擁有發(fā)明專利47項、實用新型及外觀專利516項。