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投資20億元 長利玻璃進軍汽車玻璃

放大字體 縮小字體 發(fā)布日期:2012-08-17 09:13 瀏覽次數:590

      占據汽車玻璃近八成市場的福耀玻璃將在武漢迎來強勁對手。一直專注于建筑玻璃的武漢長利玻璃宣布將投資20億元“試水”汽車玻璃項目,打造從汽車原片到汽車玻
璃加工的全產業(yè)鏈,項目將于今日在武漢開發(fā)區(qū)舉行簽字儀式。

  此外,今年五月末長利還投產了華中區(qū)首條高效節(jié)能LOW—E鍍膜玻璃生產線。然而誰也沒有想到如今這個技術領先、新品迭出的長利,十年前還在飽受技術落后,巨額虧損之苦。十年改制路長利經歷了什么?經濟下行、房地產受調控下長利又該如何突圍?本報記者 程濤 翟瑩 通訊員 程玲玲 胡學英 鄭緒翠

  投資20億元 進軍汽車玻璃

  長利玻璃目前在漢南、蔡甸均設有生產廠區(qū),主要生產厚玻璃等,并未涉及汽車玻璃。

  隨著武漢汽車產業(yè)的發(fā)展,越來越多的企業(yè)開始涉足相關產業(yè)。按照武漢市規(guī)劃到2016年形成整車產能300萬輛,全部工業(yè)總產值突破4500億元。

  看準這個時機,長利玻璃與洪湖市政府將簽訂協(xié)議,宣布投資20億元在洪湖新灘產業(yè)園建設新工廠,“一是將上線一條厚板玻璃生產線,二是生產汽車玻璃,目前技術條件已經具備。未來打造從汽車玻璃原片到汽車玻璃加工的汽車玻璃零部件全產業(yè)鏈。”據該公司相關負責人劉先生介紹。

  “短短4個月就完成了選址。”劉先生透露,早在2009年時該公司就已具備汽車玻璃生產技術,并且當時還有車廠去該廠考察,“但真沒想到汽車產業(yè)會發(fā)展這么快。”他給記者算了一筆賬,以一輛車一套玻璃700元計算,每年300萬輛的產量,汽車玻璃產值將達到21億,前景廣闊,“真是不能算,一算不得了。”

  據悉,整個新廠占地面積將達一千畝,一千畝是個什么概念?“就是比我們公司在武漢三個生產基地加起來的面積還大。”劉先生透露,預計工程最快將于年底動工。

  十年改制路 產能翻16倍

  如今“兵強馬壯”的長利,十多年前卻是一家掙扎在破產邊緣線上的“三無”企業(yè),“無技術、無產能、無質量”。1996年成立之初,在當時國內先進的浮法玻璃生產線一茬接一茬冒出時,長利僅靠著一條落后的八機無槽垂直引上玻璃生產線“打江山”。

  如何在短時間突圍?創(chuàng)新技術成了“救命稻草”,短短100天時間里,長利的“八機無槽”嫁接壓花玻璃首創(chuàng)成功。2001年長利玻璃再次創(chuàng)新改造,充分利用已有的原料、熔化工藝系統(tǒng),對落后的垂直引上成型技術進行改造,終于迎來了浮法技術革命。

  自2002年12月,長利公司迎來人生的一次“大考”,完成整體改制。隨后的幾年其追趕“創(chuàng)新”的腳步卻一直沒有停過,長利先后與武漢理工大、華科大等科研單位合作,至2012年,公司在生產工藝、設備技術等取得多個專利。

  不過十多年間,長利已從一條生產線到4條高檔浮法玻璃生產線,數條加工玻璃生產線和1條年產400萬平米的LOW—E鍍膜玻璃線。由單一的傳統(tǒng)生產延伸到新材料的鋼化、鍍膜的新產業(yè)。2011年,長利玻璃年產浮法玻璃逾2000萬重箱,是10年前的16倍,總資產逾20億元。2010、2011年先后入圍武漢百強企業(yè)。

  成本線上掙扎仍不忘環(huán)保

  今年的亮點是什么?長利玻璃董事長、總經理易喬木認為是“節(jié)能減排”,很難想象一個生產型企業(yè)會把這當成亮點。

  然而從2006年起長利就開啟了自己的“節(jié)能減排”之路,利用玻璃制氮過程中的副產品氧氣,加燃到燃料中,提高燃燒熱值和熔窯熔化率,因氧氣比例提高減少窯爐廢氣排放,實現節(jié)能減排。

  今年,由于國際經濟大環(huán)境影響,加之房地產最嚴調控。玻璃出口大幅度減少,國內加工廠嚴重開工不足,大部分廠家在成本線下運行,長利公司也掙扎在成本線上下。但即便是這樣,環(huán)保這根弦依舊沒放松。三月份隨著投資2億元的8兆瓦余熱發(fā)電站正式投產,該公司90%用電將實現“自給自足”,每年節(jié)約成本2千萬元。

  企業(yè)在注重環(huán)保同時,推出的產品也相當“綠色”,比如今年5月份投產的LOW—E鍍膜玻璃,是一種低輻射、可鋼、離線鍍膜玻璃生產線,在保證充足的陽光透射到室內的同時 ,可減少冬季或夜間室內熱量通過玻璃窗向室外流失,從而降低取暖能耗。建筑物使用低輻射中空玻璃窗比使用單層玻璃窗每年可減少大約75%以上的能源消耗。

  除了節(jié)能,長利還花費巨資“減排”,2011年公司投資4000余萬元開始對兩廠區(qū)生產線煙氣除塵脫硫處理。減少污染的同時卻增加了運行成本。僅每天煙氣脫硫除塵設備運行成本就達10余萬元。“我們不能只算經濟賬,成本賬,我們還要想到企業(yè)的社會責任。”這是公司董事長易喬木經常對員工說的話。

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