科行公司靠科技創(chuàng)新打造玻璃窯爐脫硝領(lǐng)導(dǎo)品牌

     

      由科行公司總包的南玻集團吳江南玻玻璃公司玻璃窯高溫除塵、脫硝項目安裝調(diào)試在各界人士的廣泛關(guān)注中順利投產(chǎn)運營，運行的結(jié)果良好，氮氧化物排放小于500mg/m3,粉塵排放小于30mg/m3,都低于平板玻璃行業(yè)排放的新標(biāo)準(zhǔn)。吳江南玻項目采用具有國際領(lǐng)先水平的玻璃窯爐煙氣脫硝系統(tǒng)，填補了我國玻璃行業(yè)煙氣脫硝的空白。

      中國南玻集團股份有限公司的控股子公司---吳江南玻公司作為玻璃行業(yè)龍頭企業(yè)，率先在吳江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)采用浮法工藝建設(shè)日熔化能力分別為600噸和900噸二條特種玻璃生產(chǎn)線，策劃總投資8.46億元人民幣，采用天然氣作為燃料，配套建設(shè)高溫電除塵器、SCR煙氣脫硝系統(tǒng)。該工程是我國乃至全球第一個集選擇性催化還原脫硝（SCR）、高溫除塵和余熱發(fā)電一體的玻璃窯煙氣綜合治理工程，在整個中國浮法玻璃發(fā)展史上具有里程碑式的意義。

      隨著大氣污染排放的日益嚴(yán)重，氮氧化物控制已成為環(huán)境治理的一個重要課題。玻璃行業(yè)作為我國重點工業(yè)污染控制行業(yè)之一，目前僅平板玻璃行業(yè)年顆粒物排放總量約1.2萬噸，NOx約為14萬噸，HCl和HF分別為4000噸和1200噸，污染物排放問題較為嚴(yán)重。面對國家對氮氧化物控制的日益嚴(yán)格，勢必對玻璃污染物治理提出新的要求，玻璃行業(yè)的氮氧化物控制技術(shù)應(yīng)用也勢在必行。

      科行集團敢為人先，敏銳地洞察到玻璃行業(yè)的巨大的環(huán)保市場，在多年水泥行業(yè)煙氣粉塵治理的基礎(chǔ)上，積極醞釀脫硝等新的技術(shù)研發(fā)、升級和市場轉(zhuǎn)移，進一步延長環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈并實現(xiàn)跨行突破。一是加強自主創(chuàng)新。近年來，通過不懈地探索和努力，科行人在脫硝技術(shù)突破上取得了顯著的成績。在國家863計劃和國家科技攻關(guān)計劃等課題研究成果的基礎(chǔ)上，研發(fā)的“TZ型板式SCR催化劑制備技術(shù)”技術(shù)達國際先進水平，填補了國內(nèi)空白；而煙氣脫硝技術(shù)裝備中的催化劑制備技術(shù)、引射噴氨混合技術(shù)、噴氨控制技術(shù)、渦流預(yù)除塵技術(shù)以及煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)等共性關(guān)鍵技術(shù)的研究和開發(fā)，在保證脫硝性能的前提下，有效地降低了系統(tǒng)投資和運行成本。目前，已申請專利19件，其中發(fā)明10件，已授權(quán)發(fā)明2件，實用新型7件。這些技術(shù)使科行人擁有了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)，為科行集團進行煙氣污染物的綜合治理打造新的經(jīng)濟增長點提供了技術(shù)支撐。二是加快產(chǎn)學(xué)研合作。為全力打造企業(yè)的核心競爭力，科行集團建立了以企業(yè)為中心、產(chǎn)學(xué)研為依托、市場為導(dǎo)向的技術(shù)創(chuàng)新體系，先后與清華大學(xué)、北京航空航天大學(xué)、南京大學(xué)、鹽城工學(xué)院等科研院所建立了良好的產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系。與清華大學(xué)進行“工業(yè)窯爐NOx高溫低成本還原材料與技術(shù)示范應(yīng)用”課題研究，以開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的SNCR脫硝成套技術(shù)，形成該套技術(shù)的設(shè)計規(guī)范和關(guān)鍵設(shè)備的制造能力，實現(xiàn)對水泥窯氮氧化物排放的低成本有效控制；與北京航空航天大學(xué)進行863項目子課題“放電等離子體凈化組件開發(fā)”研究，進一步推動了脫硝關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)，形成規(guī)模生產(chǎn)能力。目前，科行的“工業(yè)爐窯粉塵及氮氧化物減排關(guān)鍵材料及應(yīng)用技術(shù)開發(fā)”課題也成功申報國家科技支撐計劃重點項目。三是加強戰(zhàn)略合作。科行集團與中國建材集團下屬玻璃板塊的設(shè)計院所就玻璃等建材行業(yè)的除塵、脫硫脫硝和余熱發(fā)電等節(jié)能環(huán)保技術(shù)裝備的研發(fā)和制造形成合作，并在技術(shù)等方面建立戰(zhàn)略合作關(guān)系。與此同時，集團領(lǐng)導(dǎo)還先后多次赴國外考察，就工業(yè)爐窯的NO_X減排與國外相關(guān)行業(yè)協(xié)會、企業(yè)、科研機構(gòu)的專家詳細交流，并積極尋求與國際知名的環(huán)保技術(shù)公司的戰(zhàn)略，以共同開拓市場。目前，集團已與美國燃料技術(shù)公司、奧地利Ceram公司、瑞士Flowtech公司等國際知名環(huán)保公司在脫硝技術(shù)方面形成全面戰(zhàn)略合作。

      2010年，自項目啟動以來，歷經(jīng)大半年的考察、論證及技術(shù)交流，南玻集團最終選擇了科行集團為其提供全套的設(shè)計、配置、制造、發(fā)貨、安裝、調(diào)試服務(wù)。作為南玻集團脫硝工程的總包商，集團積極為做好做優(yōu)樣板工程而不懈努力，全力打造玻璃行業(yè)脫硝精品工程。一是提供詳盡的技術(shù)服務(wù)。集團董事長親自抓項目方案設(shè)計和項目管理，指定宋正華副總經(jīng)理為技術(shù)總負責(zé)，主動同業(yè)主保持溝通交流，進行各項技術(shù)參數(shù)和設(shè)計優(yōu)化，并及時調(diào)整技術(shù)、采購工作進度。二是專家現(xiàn)場指導(dǎo)。為保障項目安裝質(zhì)量，任命技術(shù)中心脫硝課題組組長尹海濱為該項目經(jīng)理，優(yōu)先采購、發(fā)貨，質(zhì)保主任全程跟進，現(xiàn)場監(jiān)督檢驗，還精心挑選一支業(yè)務(wù)精干的技術(shù)和安裝團隊，安裝過程以技術(shù)服務(wù)為主，并邀請國際知名技術(shù)專家到工程現(xiàn)場檢驗、指導(dǎo)。三是嚴(yán)格設(shè)備安裝。在工程設(shè)備安裝過程中，集團與南玻領(lǐng)導(dǎo)及時跟蹤調(diào)整工作進度，加快整個工程進展步伐。項目經(jīng)理嚴(yán)格按照國標(biāo)要求把關(guān)，做到“設(shè)備分部安裝完成報驗前先自檢、發(fā)現(xiàn)問題自己整改、不合格不報驗”，一次報驗過關(guān)，給業(yè)主和監(jiān)理留下了良好的印象。

      此項工程的順利完工是我集團玻璃行業(yè)第一個煙氣脫硝樣板工程，充分展現(xiàn)了科行集團靠科技創(chuàng)新在玻璃行業(yè)脫硝品牌建設(shè)的道路上邁出了最重要一步，實現(xiàn)了科行人從單一的對水泥行業(yè)煙氣治理，向水泥、玻璃、鋼鐵、陶瓷、冶金等工業(yè)窯爐煙塵治理的轉(zhuǎn)變，對加快中國工業(yè)爐窯氮氧化物控制進程具有重要的歷史意義。