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十年間中國造紙走過了特殊發(fā)展跨躍期，形成了規(guī)?；?yōu)質(zhì)化、環(huán)保化。如今的中國徹底擺脫了高檔紙品依賴進口的局面，造紙年產(chǎn)量也由2001年的3200萬噸增長至2010年的9240萬噸，一躍成為世界造紙產(chǎn)能第一大國，基本滿足了十三億中國人生活消費及工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展對紙的需求。這對我們一個造紙用纖維原料相對貧乏，木材纖維極其短缺的國家來說，中國造紙“黃金十年”的發(fā)展成就，無疑是輝煌、令人稱道的。這些成就的取得與我國近年經(jīng)濟、科技的飛速發(fā)展與進步，大量先進的、高科技成果引用到造紙生產(chǎn)工藝與設備中，使我國造紙設備裝備與技術(shù)水平有了質(zhì)的提升是密不可分的。其中，晶牛微晶集團股份有限公司用自己的中國首創(chuàng)、世界獨有高科技產(chǎn)品——高強壓延微晶板材制造的晶牛微晶系列脫水元件（含微晶成型板、微晶刮水板、微晶真空吸水箱、脫水箱面板等），在國內(nèi)造紙業(yè)的成功實踐，并由此引發(fā)了中國造紙的“二次革命”，成為推動中國造紙近十年大發(fā)展的重要動力源之一。
本人作為一個造紙專業(yè)者，在造紙行業(yè)工作二十余年，親歷了中國造紙產(chǎn)業(yè)十年來發(fā)生的巨大變化。而微晶脫水設備引發(fā)的造紙“二次革命”給我的印象頗深，自己又有幸接觸到造紙二次革命源頭——晶牛微晶造紙設備的專業(yè)人員，對此有了更深的了解，在此需與行業(yè)同仁交流探討。
造紙網(wǎng)部脫水用成型板、刮水板、真空吸水箱面板等脫水元件在整個造紙機中所占比重雖不大，卻是非常重要的關(guān)鍵部分，它直接與成型網(wǎng)接觸，直接影響到網(wǎng)子的壽命和成紙的產(chǎn)量、質(zhì)量。國內(nèi)造紙原以用高分子的居多，隨著造紙業(yè)的發(fā)展紙機車速的提高，高分子材質(zhì)的真空箱面板等網(wǎng)部脫水元件由于其耐磨性差，修復更換頻繁，加之在使用過程中還很容易加重糊網(wǎng)現(xiàn)象，這些都會嚴重影響紙機的正常生產(chǎn)甚至常常被迫停機更換維修，不僅增加了人工維修成本，還嚴重影響了成紙的質(zhì)量穩(wěn)定，并在很大程度上也降低了成紙產(chǎn)量。所以從上個世紀九十年代起，國內(nèi)許多紙廠開始把目光投向硬度高、耐磨性好的陶瓷材質(zhì)脫水元件上。陶瓷成型板、刮水板、真空吸水面板等脫水元件是由燒結(jié)的許多陶瓷片小節(jié)（長100mm左右)拼接粘結(jié)于其他基材（多為玻璃鋼或高分子）上的。雖然陶瓷脫水元件硬度高、耐磨，但陶瓷脫水件特別是國產(chǎn)陶瓷脫水元件多年來長期存在的一些質(zhì)量問題，造成紙機生產(chǎn)過程中成形網(wǎng)壽命短，網(wǎng)耗高。如因陶瓷本身瓷質(zhì)質(zhì)量瑕疵；由陶瓷片小節(jié)拼接的脫水元件條的表面加工精細不夠、表面平整度差加工精度不夠；陶瓷與基材玻璃鋼或高分子的熱膨脹系數(shù)差距較大，使拼接陶瓷片間因變形出現(xiàn)不平而產(chǎn)生陶瓷尖刃等。而陶瓷脫水元件上任意一點出現(xiàn)以上其中的一種質(zhì)量問題，它都會極大加重網(wǎng)子磨損，尤其陶瓷與基材熱膨脹系數(shù)不同引起變形產(chǎn)生的陶瓷尖刃會非常容易將紙機運行中的成形網(wǎng)劃傷使其報廢，紙機將因此被迫停機停產(chǎn)換網(wǎng)，由此生產(chǎn)陷入頻繁更換成型網(wǎng)的惡性循環(huán)中。不僅造成生產(chǎn)中多用了網(wǎng)子，提高了生產(chǎn)成本；還增加了停機開機次數(shù)和停機時間，伴隨的生產(chǎn)損失和設備損耗也同樣提高了生產(chǎn)成本；而生產(chǎn)成品紙產(chǎn)量的損失更是直接的。這些都大大降低造紙的經(jīng)濟效益，甚至由此影響到許多紙廠的生存發(fā)展。而進口陶瓷的雖使用效果好一些，但其高昂的價位又讓國內(nèi)許多造紙企業(yè)難以接受。
2001年，晶牛微晶集團股份有限公司用自己中國首創(chuàng)、世界獨有的高科技產(chǎn)品—高強壓延微晶拋光板材制造的微晶系列脫水元件（包括微晶成型板，微晶刮水板、微晶低真空吸水箱面板、微晶高真空吸水箱面板等），解決了許許多多中國造紙廠實際生產(chǎn)中存在的由于紙機車速的提高，網(wǎng)部選用高分子的脫水元件時，高分子面板等脫水元件不耐磨；選用國產(chǎn)陶瓷材質(zhì)網(wǎng)部脫水元件時，陶瓷脫水元件硬度高耐磨但紙機網(wǎng)子壽命短的大難題，給中國造紙界帶來一種聞所未聞的新設備、新機遇、中國造紙行業(yè)二次革命的新動力。
高強壓延微晶板材是晶牛微晶集團耗資十多億元研發(fā)生產(chǎn)的高科技新材料，其高精度拋光微晶板內(nèi)外材質(zhì)一致、品質(zhì)致密、體積密度2.7g/cm³,硬度高(莫氏硬度≧6），耐磨性好，光澤度均在90以上，平整度高、耐酸堿腐蝕，是做造紙用脫水設備的絕佳材料選擇。微晶板材幾乎不吸水（吸水率≦0.01%），這樣用其制作的脫水元件在紙機生產(chǎn)過程水潤滑作用明顯，也會使微晶脫水設備與成型網(wǎng)之間在生產(chǎn)運行過程中摩擦系數(shù)極低。晶牛用微晶拋光板生產(chǎn)的微晶成型板、微晶刮水板、微晶低真空面板、微晶高真空面板等系列脫水元件耐磨、平整度高、光滑如鏡、加工精細。同等情況下使用微晶系列脫水元件比用普通陶瓷的，其紙機網(wǎng)子的使用壽命都能延長2——6倍，這也是晶牛微晶脫水設備市場旺盛的生命力所在。
另外，包頭晶牛微晶股份有限公司生產(chǎn)的無論是微晶高、低真空面板，還是單條或多條一組的微晶刮水板、微晶成型板均可根據(jù)具體生產(chǎn)工藝要求及所用箱體量身設計定做，并且產(chǎn)品不僅耐磨、平整度高、光滑如鏡、加工精細，還能做到任意長度無接縫整體一塊，這是國內(nèi)外其他耐磨脫水元件所難于具備的一大質(zhì)量優(yōu)勢。微晶脫水元件產(chǎn)品基材也采用微晶，雙層微晶板也就不存在由于面材與基材膨脹系數(shù)不一致而引起的質(zhì)量隱患的問題，為微晶產(chǎn)品質(zhì)量安全提供了可靠保證。
自此中國造紙多了晶牛“微晶”元素，這也是中國造紙業(yè)獨具的一大特色，成為造紙“二次革命”的動力源。
晶牛微晶集團股份有限公司自2001年始制造微晶脫水元件后，率先在滄州造紙廠、河北藁城光明紙業(yè)、臨清銀河紙業(yè)、四川永豐、泉林紙業(yè)、寧夏美利紙業(yè)等造紙企業(yè)中推廣使用，因其優(yōu)良的品質(zhì)、可靠的性能、成紙網(wǎng)耗最低的使用效果，給這些企業(yè)帶來非?？捎^、穩(wěn)定可期的經(jīng)濟效益。如寧夏中冶美利紙業(yè)1760#紙機，車速250m/min,原網(wǎng)部脫水用氧化鋁陶瓷，網(wǎng)子平均壽命5 ~7d/條，經(jīng)用微晶脫水元件改造后，網(wǎng)子平均壽命延長至60 ~90d/條，年節(jié)約網(wǎng)子費用99.9萬元，減少停機時間74h/a，增加產(chǎn)量123t/a,共計產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益106.05萬元/a（注：引《中華紙業(yè)》2010年第6期中冶美利紙業(yè)王學軍、常安國等八人著）。上述企業(yè)引用晶牛微晶脫水元件網(wǎng)部改造后，當年內(nèi)短期僅靠省網(wǎng)子一項就將改造所用于微晶脫水元的投資費用收回。因此受到這些客戶的一致好評和大力推廣。此后很快，晶牛微晶脫水元件在河北、河南、山東、浙江、黑龍江、吉林、內(nèi)蒙、新疆、寧夏、福建、四川、湖北、湖南、廣東、廣西、江西等全國各地紙廠尤其文化書寫紙、銅版紙、新聞紙、特種紙、鈔票紙、高檔白板紙、高級高強瓦楞紙及高級涂布板紙的造紙企業(yè)中，在其網(wǎng)部、毛布脫水部得到廣泛推廣使用。這些造紙企業(yè)通過引用微晶脫水元件，提高了紙機產(chǎn)量及質(zhì)量、單位成紙網(wǎng)耗及毛布消耗量降低了50%以上，網(wǎng)部節(jié)電15%以上，大大降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益得到明顯提高，晶牛微晶脫水設備成為他們許多人眼中解決網(wǎng)部網(wǎng)耗高問題的一個救星！
晶牛微晶系列脫水設備自2001年引發(fā)了中國造紙的“二次革命”至今已有十年了，改造過的造紙企業(yè)數(shù)百家、生產(chǎn)線逾千條，為國家創(chuàng)造的經(jīng)濟效益數(shù)百億元。晶牛人用自己的智慧與汗水譜寫了造紙用脫水設備的歷史新篇章，留下了光彩照人的一頁！
