環(huán)球集團直流玻璃絕緣子通過權威機構產(chǎn)品鑒定

 今日的成功“串”起明天的希望
                         ——環(huán)球集團直流玻璃 絕緣子通過權威機構產(chǎn)品鑒定
 

      “環(huán)球集團生產(chǎn)的直流玻璃絕緣子產(chǎn)品綜合性能已達國際領先水平……”這是4月23日，由中國電力企業(yè)聯(lián)合會組織，邀請各大電網(wǎng)公司、設計院、試驗院所等26位權威專家，在環(huán)球集團成都特玻公司會議廳隆重召開特高壓直流線路用玻璃絕緣子產(chǎn)品技術鑒定會上給予的高度評價。公司本次申報的U550BP/240HDC等九個型號的直流玻璃絕緣子一次性成功通過鑒定。這些成績的取得是環(huán)球人秉承“創(chuàng)新求進、永爭第一”企業(yè)精神的成果，是“做強、做大、做精、做專環(huán)球產(chǎn)業(yè)”經(jīng)營思想的一大成就，是貫徹落實彭總裁在產(chǎn)品創(chuàng)新上提出的“你無我有，你有我新，你新我優(yōu)，你優(yōu)我精”要求的生動體現(xiàn)，是實現(xiàn)公司“科技效益年”經(jīng)營任務和“十二五”宏偉目標的重大舉措。
　　著眼全局謀劃發(fā)展
　　隨著國民經(jīng)濟地增長，中國用電需求不斷增加，為減少輸電線路的損耗和節(jié)約寶貴的土地資源，需要一種經(jīng)濟高效的輸電方式，特高壓直流輸電技術恰好適應了這一要求。
　　云南—廣東、向家壩—上海±800千伏特高壓直流輸電工程的成功投入運行，標志著我國開始進入特高壓直流時代。“未來5年中國將投資超過5000億元，建成“三縱三橫”特高壓交流骨干網(wǎng)架和11項特高壓直流輸電工程。”今年初，國家電網(wǎng)公司總經(jīng)理劉振亞在全球首條特高壓輸電線路擴建工程動員會上宣布了上述消息。特高壓輸電線路的建設，急需大量的直流絕緣子，但因該產(chǎn)品技術性能要求高、研發(fā)周期長，讓眾多生產(chǎn)廠家不敢輕易涉足。目前國內(nèi)在特高壓直流玻璃絕緣子招標中僅有自貢塞迪維爾和南京電氣兩家合格供應商。
　　環(huán)球集團領導著眼大局，謀劃發(fā)展，于2010年5月提出“做大交流絕緣子市場，竭力開發(fā)直流絕緣子”的經(jīng)營策略。公司目前已是國家電網(wǎng)公司500KV交流盤型絕緣子合格供方,已累計在500KV線路上成功供貨58.4萬片，已達到國家電網(wǎng)公司750KV線路的供貨業(yè)績要求，公司產(chǎn)品質量穩(wěn)定,客戶反饋良好，年自爆率萬分之一以下。在此基礎上，環(huán)球集團特玻公司全體員工摩拳擦掌，信心百倍。2010年6月，環(huán)球集團正式啟動直流絕緣子研制計劃，確定研發(fā)直流絕緣子產(chǎn)品型號，配方和設計，并及時把握市場動態(tài)。
　　團結協(xié)作創(chuàng)新求進
　　目標任務確定后，上至公司領導，下到普通員工，都鉚足了勁，大家同心協(xié)力，誓要攻克這一高難度技術產(chǎn)品。絕緣子生產(chǎn)車間專門成立了直流絕緣子QC攻關小組，先后對供料機耐火材料、模具冷卻工裝、部分模具尺寸等方面進行更改。為有效地解決產(chǎn)品料型、產(chǎn)品變形、碰損、產(chǎn)品鋼化、自爆、外裂等缺陷，車間領導還主動向德國瓦爾特公司專家咨詢和探討生產(chǎn)難題，以求解決直流絕緣子在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題。功夫不負有心人，通過探索努力，這群與絕緣子只打了不到四年交道的人們，掌握了絕緣子制造核心技術，令行業(yè)人士刮目相看。
　　有了技術保障，如何處理交流絕緣子和直流絕緣子配方問題是項目成功的關鍵之舉。由于公司窯爐面積比較大，窯內(nèi)玻璃液總重達240t，兩種玻璃液熔制工藝、性能等差異大，無法同時兼顧。特玻人不怕困難，認真分析兩種玻璃的差異、計算玻璃的各種性能指數(shù)，最終采用小幅度連續(xù)多次調(diào)整玻璃液配方，以一種“階梯式”的配方轉換方式成功實施，既保證了交流絕緣子的正常生產(chǎn)，又完成了新產(chǎn)品的研發(fā)工作。在同一窯爐從交流玻璃配方到直流玻璃配方一次性成功轉化，在行業(yè)內(nèi)尚屬首次。
　　因直流玻璃絕緣子的生產(chǎn)特性，其模具采購周期為45天/套，按此周期，根本不可能完成既定目標。公司領導知曉后，立即批示——特事特辦，要求供應商每種模具先交付半套使用，剩下的模具再后補，在保證質量前提下加快模具生產(chǎn)周期。最終，絕緣子模具在2010年12月初就完成了采購工作，為產(chǎn)品按時產(chǎn)出奠定了基礎。
 
      環(huán)球“鐵人”敢當先

　　環(huán)球集團直流玻璃絕緣子研發(fā)過程，是一個智慧閃光，眾志成城的過程。肖琪，特玻公司副總經(jīng)理，絕緣子事業(yè)部總經(jīng)理，為圓滿完成直流絕緣子研發(fā)鑒定工作，他帶領著技術人員，夜以繼日、緊張有序的布置各項工作。清晨，當大家還在睡夢中時，他已經(jīng)穿上了工作服，蹲守在了生產(chǎn)現(xiàn)場，了解產(chǎn)品最新動態(tài)。深晚十二點，他的辦公室里還亮著燈光，一杯濃茶，一桌凌亂的圖紙和文件靜靜地陪他度過深夜，他是為了研發(fā)工作而兢兢業(yè)業(yè)忙碌的“鐵人”。
　　徐彪，特玻公司副總經(jīng)理，技術中心主任，正是他的潛心鉆研，成功實施了配方轉換技術。在對絕緣子配方進行深入研究、分析后，他最終確定了公司獨特的自有配方，并且一次性試用成功，短短3天就達到了產(chǎn)品要求，并極大地降低了生產(chǎn)成本，受到國內(nèi)外專家的一致好評。在研發(fā)的那段期間，他象是對書籍著了魔，辦公桌上，家里到時都是有關配方及生產(chǎn)工藝的書籍。就連和朋友、家人聊天時，也冷不丁地冒出一句專業(yè)術語，讓大家瞪目結舌。
　　葉利軍，絕緣子事業(yè)部副總經(jīng)理，已成功參與了三次產(chǎn)品技術鑒定會。本次申報鑒定的直流系統(tǒng)用盤型懸式玻璃絕緣子產(chǎn)品，全是大盤徑、大爬距，高噸位，代表了世界絕緣子生產(chǎn)工藝、制造技術的最高水平。在產(chǎn)品的定型試驗階段，由他牽頭，積極聯(lián)系三大檢測機構，準備材料、完成手續(xù)、整理數(shù)據(jù)，圓滿完成了所有直流產(chǎn)品的定型試驗，并順利取得了檢驗報告。鑒定會場上，他靈活巧妙的回答專家提出的資料審查意見，科研報告意見，并保持與相關專家和中電聯(lián)洪主任的及時溝通及配合工作。
　　有著“鐵人”精神的還有玻璃絕緣子事業(yè)部設計員劉穎、技術中心副主任王少華、產(chǎn)品檢驗骨干呂海、張小益、蔣恒等，他們充分發(fā)揚環(huán)球人“四個特別”的精神，為直流絕緣子的成功研發(fā)注入了滿腔熱情和心血。
　　精益求精成績斐然
　　2010年12月13日至2011年3月28日，特玻公司成型線共生產(chǎn)了8種不同型號的直流絕緣子玻璃件289734片。特別在生產(chǎn)T30D、T33D、T42D、T53D、T76D大噸位產(chǎn)品時，克服了產(chǎn)品料重大、盤徑最大、爬電距離大等諸多問題，有效解決了產(chǎn)品質量問題。在生產(chǎn)特大噸位T76產(chǎn)品過程中，克服了該型號產(chǎn)品料重最重（13.8kg），產(chǎn)品料型不易調(diào)試等困難，多次對目前的成型供料機進行分析和論證后，決定自行設計供料機耐火材料的形狀和尺寸解決T76產(chǎn)品料重的問題，2011年3月份，成功生產(chǎn)出目前全球最大噸位的玻璃絕緣子產(chǎn)品，各項性能指標均達到設計要求，同時為公司節(jié)約了更改成型設備資金約130萬元。
　　環(huán)球集團在直流絕緣子玻璃配方設計中，提高了鉀鈉比，降低了Na2O含量，力求把中和與壓抑效應運用到最佳，以便最有效的提高玻璃件體積電阻率。2011年1月至3月，環(huán)球集團在完成直流絕緣子的定型試驗中，各型號產(chǎn)品在120℃時測得的體積電阻值較行業(yè)同類產(chǎn)品高1.5-2倍，說明環(huán)球集團體積電阻試驗方法正確，且直流絕緣子體積電阻和離子遷移性能完全符合國家標準要求。
　　從啟動產(chǎn)品研發(fā)到成功召開鑒定會，僅用了11個月的時間，在玻璃絕緣子行業(yè)內(nèi)尚屬實例。公司開發(fā)的直流系統(tǒng)用懸式玻璃絕緣子填補了公司產(chǎn)品空缺，促進了企業(yè)全面發(fā)展，支持了我國電網(wǎng)建設，進一步滿足了直流絕緣子市場需求，提高了行業(yè)產(chǎn)品技術水平，意義非常重大。日前，環(huán)球集團已在國家電網(wǎng)成功購得直流絕緣子招標文件，本次招標數(shù)量為20萬片，金額約8000萬元。雖然公司現(xiàn)在面臨嚴格的業(yè)績評定困難，但我們相信，有扎實、雄厚的基礎，有敢打、敢拼的韌勁，環(huán)球集團直流絕緣子市場前景將會是一片光明。環(huán)球人也將不懈努力打造國字號的世界一流民族企業(yè)，為加快我國堅強電網(wǎng)、智能電網(wǎng)的建設作出新的貢獻。